Pastaraisiais metais plačiai naudojami cemento ir šlako vertikalūs malūnai.Daugelis cemento įmonių ir plieno įmonių įdiegė vertikalius šlako malūnus smulkiems milteliams malti, o tai geriau suprato visapusišką šlako panaudojimą.Tačiau kadangi vertikalaus malūno viduje esančių nusidėvėjimui atsparių dalių susidėvėjimą sunku suvaldyti, dėl didelio susidėvėjimo gali lengvai įvykti rimtos išjungimo avarijos ir įmonė gali patirti nereikalingų ekonominių nuostolių.Todėl dėvimųjų dalių priežiūra gamykloje yra pagrindinis priežiūros tikslas.

Kaip tinkamai prižiūrėti vertikalius cemento ir šlako malūnus?Po ilgus metus trukusių cemento ir šlako vertikalių malūnų tyrimų ir naudojimo, HCM Machinery išsiaiškino, kad malūno susidėvėjimas yra tiesiogiai susijęs su sistemos našumu ir gaminio kokybe.Pagrindinės malūno dilimui atsparios dalys yra: judančios ir stacionarios separatoriaus mentės, šlifavimo volelis ir šlifavimo diskas bei žaliuzių žiedas su oro išleidimo anga.Jei bus galima atlikti šių trijų pagrindinių dalių prevencinę priežiūrą ir remontą, tai ne tik pagerins įrangos veikimo greitį ir gaminių kokybę, bet ir išvengs daugelio didelių įrangos gedimų.

Cemento ir šlako vertikalaus malūno proceso srautas

Variklis varo šlifavimo plokštę, kad suktųsi per reduktorių, o karšto srauto viryklė suteikia šilumos šaltinį, kuris patenka į įėjimą po šlifavimo plokšte iš oro įleidimo angos, o tada patenka į malūną per oro žiedą (oro paskirstymo angą). šlifavimo plokštę.Medžiaga nukrenta iš tiekimo angos į besisukančio šlifavimo disko centrą ir džiovinama karštu oru.Veikiant išcentrinei jėgai, medžiaga pasislenka į šlifavimo disko kraštą ir įkandama į šlifavimo volo dugną, kad susmulkintų.Susmulkinta medžiaga toliau juda ant šlifavimo disko krašto ir yra pernešama dideliu greičiu aukštyn oro žiede (6–12 m/s).Didelės dalelės sulankstomos atgal į šlifavimo diską, o kvalifikuoti smulkūs milteliai patenka į surinkimo separatorių kartu su oro srauto įrenginiu.Visas procesas apibendrinamas į keturis etapus: šėrimas-džiovinimas-malimas-miltelių parinkimas.

Pagrindinės lengvai susidėvinčios dalys ir priežiūros metodai cemento ir šlako vertikaliuose malūnuose

1. Reguliaraus remonto laiko nustatymas

Po keturių tiekimo, džiovinimo, malimo ir miltelių parinkimo etapų, malūne esančios medžiagos yra varomos karštu oru, kad nusidėvi visur.Kuo ilgesnis laikas, tuo didesnis oro kiekis ir sunkesnis susidėvėjimas.Jis ypač vaidina svarbų vaidmenį gamyboje.Pagrindinės dalys yra oro žiedas (su oro išėjimu), šlifavimo volelis ir šlifavimo diskas bei separatorius.Šios pagrindinės džiovinimo, šlifavimo ir surinkimo dalys taip pat yra labai susidėvėjusios.Kuo greičiau suvokiama susidėvėjimo situacija, tuo lengviau ją remontuoti, o atliekant techninę priežiūrą galima sutaupyti daug darbo valandų, o tai gali pagerinti įrangos veikimo greitį ir padidinti našumą.

Priežiūros būdas:

Kaip pavyzdį imant HCM Machinery HLM serijos vertikalius cemento ir šlako malūnus, iš pradžių, išskyrus avarinius gedimus proceso metu, kasmėnesinė priežiūra buvo pagrindinis priežiūros ciklas.Eksploatacijos metu našumą įtakoja ne tik oro kiekis, temperatūra ir susidėvėjimas, bet ir kiti veiksniai.Siekiant laiku pašalinti paslėptus pavojus, mėnesinė priežiūra keičiama į pusės mėnesio priežiūrą.Tokiu būdu, nesvarbu, ar procese yra kitų gedimų, pagrindinis dėmesys bus skiriamas nuolatinei priežiūrai.Reguliarios priežiūros metu paslėpti gedimai ir pagrindinės susidėvėjusios dalys bus kruopščiai tikrinamos ir laiku pataisomos, siekiant užtikrinti, kad per 15 dienų reguliarios priežiūros ciklą įranga veiktų be gedimų.

2. Šlifavimo volų ir šlifavimo diskų apžiūra ir priežiūra

Cemento ir šlako vertikalūs malūnai paprastai susideda iš pagrindinių ir pagalbinių volų.Pagrindiniai volai atlieka šlifavimo vaidmenį, o pagalbiniai – paskirstymo vaidmenį.HCM Machinery šlako vertikalaus malūno darbo proceso metu dėl galimo intensyvaus volo įvorės ar vietinio susidėvėjimo?šlifavimo plokštę, ją reikia perdirbti suvirinant internetu.Kai susidėvėjęs griovelis pasiekia 10 mm gylį, jį reikia apdoroti iš naujo.suvirinimas.Jei volelio įvorėje yra įtrūkimų, volo įvorę reikia laiku pakeisti.

Pažeidus arba nukritus nusidėvėjimui atspariam šlifavimo volo ritinėlio įvorės sluoksniui, tai tiesiogiai paveiks gaminio šlifavimo efektyvumą ir sumažins našumą bei kokybę.Jei krentanti medžiaga nebus laiku aptikta, ji tiesiogiai sugadins kitus du pagrindinius volus.Pažeidus kiekvieną ritinėlio įvorę, ją reikia pakeisti nauja.Naujos ritininės movos keitimo darbo laikas priklauso nuo personalo patirties ir įgūdžių bei įrankių paruošimo.Tai gali būti greita iki 12 valandų ir lėta iki 24 valandų ar daugiau.Įmonės patiria didžiulius ekonominius nuostolius, įskaitant investicijas į naujas ritinines įvores ir nuostolius dėl gamybos sustabdymo.

Priežiūros būdas:

Suplanuotam techninės priežiūros ciklui likus pusei mėnesio, laiku patikrinkite volo įvores ir šlifavimo diskus.Nustačius, kad dėvėjimuisi atsparaus sluoksnio storis sumažėjo 10 mm, nedelsiant reikia organizuoti atitinkamus remonto mazgus ir pasirūpinti, kad suvirinimo darbai būtų atlikti vietoje.Paprastai šlifavimo diskų ir ritinėlių įvorių remontas gali būti atliktas sistemingai per tris darbo dienas, o visa vertikalaus malūno gamybos linija gali būti sistemingai apžiūrima ir suremontuota.Dėl tvirto planavimo jis gali efektyviai užtikrinti centralizuotą susijusių darbų plėtrą.

Be to, tikrinant šlifavimo volą ir šlifavimo diską, taip pat reikia atidžiai apžiūrėti kitus šlifavimo volo priedus, tokius kaip jungiamieji varžtai, sektorių plokštės ir kt., kad jungiamieji varžtai nebūtų rimtai susidėvėję ir netvirtai sujungti. ir nukristi eksploatuojant įrangą, todėl gali rimtai užsikimšti šlifavimo volo ir šlifavimo disko dilimui atsparus sluoksnis.

3. Oro išleidimo žaliuzių žiedo apžiūra ir priežiūra

Oro paskirstymo žaliuzių žiedas (1 pav.) tolygiai nukreipia dujas, ištekančias iš žiedinio vamzdžio į šlifavimo kamerą.Žaliuzės žiedo mentelių kampinė padėtis turi įtakos sumaltų žaliavų cirkuliacijai šlifavimo kameroje.

Priežiūros būdas:

Patikrinkite oro paskirstymo išėjimo žaliuzių žiedą šalia šlifavimo disko.Tarpas tarp viršutinio krašto ir šlifavimo disko turi būti apie 15 mm.Jei susidėvėjimas yra rimtas, apvalųjį plieną reikia suvirinti, kad būtų sumažintas tarpas.Tuo pačiu metu patikrinkite šoninių plokščių storį.Vidinė plokštė 12 mm, o išorinė 20 mm, kai susidėvėjimas 50%, reikia taisyti suvirinant dilimui atspariomis plokštėmis;sutelkite dėmesį į žaliuzių žiedo po šlifavimo voleliu patikrinimą.Jei nustatomas didelis oro paskirstymo žaliuzių žiedo susidėvėjimas, kapitalinio remonto metu pakeiskite jį visą.

Kadangi apatinė oro paskirstymo angos žaliuzių žiedo dalis yra pagrindinė menčių keitimo vieta, o mentės yra dilimui atsparios dalys, jos yra ne tik sunkios, bet ir iki 20 vienetų.Norint juos pakeisti oro patalpoje, apatinėje oro žiedo dalyje, reikia suvirinti čiuožykles ir padėti kėlimo įrangą.Todėl savalaikis oro paskirstymo angos susidėvėjusių dalių suvirinimas ir remontas bei ašmenų kampo reguliavimas reguliarios priežiūros metu gali veiksmingai sumažinti peilių keitimų skaičių.Priklausomai nuo bendro atsparumo dilimui, jį galima keisti kas šešis mėnesius.

4. Judančių ir stacionarių separatoriaus menčių apžiūra ir priežiūra

HCM mašinosšlako vertikalus malūno smeigtukų krepšinis separatorius yra oro srauto separatorius.Susmulkintos ir išdžiovintos medžiagos į separatorių patenka iš apačios kartu su oro srautu.Surinktos medžiagos per ašmenų tarpą patenka į viršutinį surinkimo kanalą.Nekvalifikuotos medžiagos yra užblokuotos peilių arba dėl savo gravitacijos nukrenta atgal į apatinę šlifavimo sritį, kad būtų galima šlifuoti antriniu būdu.Separatoriaus viduje daugiausia yra sukamoji kamera su didele voverės narvelio konstrukcija.Ant išorinių pertvarų yra stacionarios mentės, kurios formuoja besisukantį srautą su ašmenimis ant besisukančio voverės narvelio milteliams surinkti.Jei judantys ir nejudantys peiliai nėra tvirtai suvirinti, veikiami vėjo ir sukimosi jie lengvai įkris į šlifavimo diską, užblokuodami valcavimo įrangą šlifavimo staklėse ir sukeldami didelę išjungimo avariją.Todėl judančių ir nejudančių peilių apžiūra yra svarbiausias šlifavimo proceso žingsnis.Vienas iš pagrindinių vidaus priežiūros punktų.

Remonto būdas:

Voverės narvelio sukamojoje kameroje separatoriaus viduje yra trys judančių peiliukų sluoksniai, kiekviename sluoksnyje yra 200 peiliukų.Reguliarios priežiūros metu būtina rankiniu plaktuku vieną po kito pavibruoti judančius peilius, ar nejuda.Jei taip, juos reikia priveržti, pažymėti ir intensyviai suvirinti bei sutvirtinti.Jei randama labai susidėvėjusių ar deformuotų peilių, juos reikia nuimti ir sumontuoti naujus tokio pat dydžio judančius peilius pagal brėžinio reikalavimus.Prieš montuodami juos reikia pasverti, kad neprarastumėte pusiausvyros.

Norint patikrinti statoriaus mentes, būtina iš voverės narvelio vidaus nuimti penkias judančias mentes ant kiekvieno sluoksnio, kad liktų pakankamai vietos stebėti statoriaus menčių jungtį ir susidėvėjimą.Pasukite voverės narvelį ir patikrinkite, ar statoriaus menčių jungtys nėra suvirintos arba nesusidėvėjusios.Visas dilimui atsparias dalis reikia tvirtai suvirinti J506/Ф3.2 suvirinimo strypu.Sureguliuokite statinių peiliukų kampą iki vertikalaus 110 mm atstumo ir 17° horizontalaus kampo, kad užtikrintumėte kokybišką miltelių parinkimo kokybę.

Kiekvienos techninės priežiūros metu įeikite į miltelių separatorių ir stebėkite, ar nedeformuotas statinių ašmenų kampas ir ar judantys peiliai nėra laisvi.Paprastai tarpas tarp dviejų pertvarų yra 13 mm.Reguliariai tikrindami, neignoruokite rotoriaus veleno jungiamųjų varžtų ir patikrinkite, ar jie nėra atsilaisvinę.Taip pat reikia pašalinti abrazyvą, prilipusį prie besisukančių dalių.Po patikrinimo reikia atlikti bendrą dinaminį balansą.

Apibendrinti:

Pagrindinės įrangos veikimo greitis mineralinių miltelių gamybos linijoje tiesiogiai veikia produkciją ir kokybę.Priežiūros priežiūra yra įmonės įrangos priežiūros dėmesys.Vertikalūs šlako malūnai, atliekant tikslinę ir suplanuotą priežiūrą, neturėtų būti praleisti paslėpti pavojai pagrindinėse nusidėvėjimui atspariose vertikaliojo malūno dalyse, kad būtų galima iš anksto numatyti ir kontroliuoti bei iš anksto pašalinti paslėptus pavojus, kurie gali užkirsti kelią didelėms avarijoms ir pagerinti veikimą. įrangos.efektyvumas ir vieneto valandos išeiga, užtikrinanti efektyvų ir mažai suvartojančią gamybos linijos veikimą. Dėl įrangos kainos susisiekite su mumis el. paštu:hcmkt@hcmilling.com