ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ నిలువు మిల్లు అనేది ఇనుప ఖనిజం డ్రై మిల్లు డ్రై మాగ్నెటిక్ ప్రక్రియలో బాల్ మిల్లును భర్తీ చేయడానికి ఒక పరికరం, దీని ఆవిర్భావం ధాతువు డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ సూచిక మెరుగుదలకు ఆశను తెస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఇనుప ఖనిజం యొక్క శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ సాధారణంగా తడి ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, ఇది సుదీర్ఘ చరిత్ర మరియు పరిణతి చెందిన సాంకేతికతను కలిగి ఉంది, కానీ నీటి వినియోగం పెద్దది, ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు మౌలిక సదుపాయాల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కరువు మరియు నీటి కొరత ఉన్న ప్రాంతాలకు, ఈ పద్ధతి ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును బాగా పెంచుతుంది. డ్రై గ్రైండింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క ఆవిర్భావం ఈ సమస్యను చాలా బాగా పరిష్కరించింది. ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా శుద్ధీకరణ ప్రక్రియను తగ్గించవచ్చు, ప్రక్రియలో నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు మొత్తం శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ కూడా పొడి ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ ఇనుప ఖనిజ మిల్లు తయారీదారు, ఈరోజు గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ జియాబియన్ ద్వారా ఇనుప ఖనిజం డ్రై గ్రైండింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ ప్రక్రియలో ఇనుప ఖనిజ మిల్లు యొక్క అనువర్తనాన్ని మీరు పరిచయం చేయడానికి.
1. ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ నిలువు మిల్లు యొక్క ప్రయోజనాలు:
చైనాలో ఇనుప ఖనిజం ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ యొక్క గ్రైండింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా తడి ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. వెట్ కాన్సంట్రేటర్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ పరికరాలు బాల్ మిల్లు, రాడ్ మిల్లు, గ్రైండింగ్ మిల్లు మొదలైనవి, మరియు విభజన పరికరాలు సాధారణంగా స్పైరల్ గ్రేడింగ్ మెషిన్, హైడ్రోసైక్లోన్, ఫైన్ జల్లెడ మొదలైనవి. ఈ పరికరాలను కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల ఇనుప ఖనిజం ఫైన్ గ్రెయిన్ సార్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రక్రియలో నీటి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రక్రియ యొక్క సాధ్యతను నిర్ధారించడం, ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడం, పరికరాల సంఖ్యను తగ్గించడం మరియు ప్లాంట్ యొక్క వైశాల్యాన్ని తగ్గించడం అనే ప్రాతిపదికన ఇనుప ఖనిజం కాన్సంట్రేటర్‌లో పరిష్కరించాల్సిన తక్షణ సమస్యగా మారింది. ఇనుప ఖనిజం డ్రై గ్రైండింగ్ డ్రై మాగ్నెటిక్ ప్రాసెస్ ఆఫ్ ఐరన్ ఓర్ డ్రెస్సింగ్ మిల్లు డ్రై ఫైన్ గ్రైండింగ్, గ్రైండింగ్ ఫైన్ రీడింగ్ 80% కంటే ఎక్కువ-200 హామీ ఇవ్వగలదు, ఇది బాల్ మిల్లు మరియు స్క్రూ గ్రేడింగ్ మెషిన్ లేదా బాల్ మిల్లు మరియు సైక్లోన్ గ్రైండింగ్ క్లోజ్డ్ ప్రాసెస్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియకు సమానం, అదే సమయంలో, ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ మిల్లు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం బాల్ మిల్లు కంటే చాలా ఎక్కువ, తక్కువ శక్తి వినియోగం, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో నీరు లేదు, కాబట్టి, అసలు ప్రక్రియతో పోలిస్తే, చాలా అధునాతనమైనవి ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, ఈ ప్రక్రియ పొడి ప్రక్రియ, పొడి నీటి కొరత ఉన్న ప్రాంతాలకు, నీటి ఇబ్బందుల సమస్యను బాగా పరిష్కరించగలదు, డ్రెస్సింగ్ ఖర్చు మరియు నీటి వనరుల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. ఇనుప ఖనిజం పొడి గ్రైండింగ్ పొడి అయస్కాంత ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు:
ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ మిల్లు గ్రైండింగ్ వర్గీకరణను ఏకీకృతం చేస్తుంది, ఇది గ్రైండింగ్ పరికరాలు మరియు గ్రేడింగ్ పరికరాలను ఒకేసారి భర్తీ చేయగలదు, ఇది ప్రక్రియ మరియు పరికరాల లేఅవుట్‌ను సరళీకృతం చేసే సమస్యను బాగా పరిష్కరించగలదు. క్రషింగ్ యొక్క ఒకటి లేదా రెండు దశల తర్వాత, ధాతువు మిల్లు యొక్క సూత్రంతో కణాలను గ్రేడ్ చేయగలదు, స్క్రీనింగ్ ద్వారా ఖనిజాలను వేరు చేయవచ్చు, ఇది ఓవర్‌గ్రైండింగ్ దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి లేదా నిరోధించడానికి కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇనుప ఖనిజం డ్రై మిల్లుకు ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ నిలువు మిల్లును ఉపయోగించడం క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:
(1) ఇనుప ఖనిజం మిల్లు యొక్క పొడి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ నీటి మాధ్యమాన్ని వినియోగించదు మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తులు ప్రత్యక్ష పొడి లేదా తడి అయస్కాంత విభజన ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు;
(2) సాంప్రదాయిక గ్రైండింగ్ మరియు కణ పరిమాణం గ్రేడింగ్ ప్రక్రియ ఇనుప ఖనిజం ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ నిలువు మిల్లు పరికరాలలో గ్రహించబడుతుంది, ఇది ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు పరికరాలు మరియు పరికరాల కొనుగోలు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది;
(3) ఇనుప ఖనిజం మిల్లు యొక్క పని సూత్రం ఆధారంగా, ఈ పరికరంలోని గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తులను బరువు ప్రకారం వర్గీకరించారు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణ పరిధి ధాతువులోని వివిధ ఖనిజాల సాంద్రత ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది, సాంద్రత వ్యత్యాసం ఎక్కువగా ఉంటే, కణ పరిమాణ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటే, అది తదుపరి స్క్రీనింగ్ ఆపరేషన్‌కు అంత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;
(4) ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ నిలువు మిల్లు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ, గ్రైండింగ్ యొక్క వ్యత్యాసాన్ని గ్రహించగలదు, అవి అదే గ్రైండింగ్ పరిస్థితులు మరియు సమయంలో, ఖనిజం కంటే తక్కువ గ్రైండింగ్ ఖనిజం, అధిక గ్రైండింగ్ జరిమానా పరిమాణం, ఈ సూత్రం ప్రకారం, ఇనుప ఖనిజం మరియు గ్యాంగ్యూ మినరల్ గ్రైండింగ్ వ్యత్యాసం ప్రకారం, ఆదర్శంగా, ఖనిజ రకం పరిమాణం వర్గీకరణ ప్రకారం, ఇది తదుపరి క్రమబద్ధీకరణ ఆపరేషన్‌కు సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది;
(5) ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ నిలువు మిల్లు తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ నిలువు మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్ కేసు:
ఇటీవల, సిచువాన్ కస్టమర్ సైట్‌లో మరో 1.3 మీటర్ల చిన్న హాంగ్‌చెంగ్ ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ మిల్లు అధికారికంగా కార్యకలాపాలు ప్రారంభించింది. ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క కేసు వివరాలు కింది డేటా: పరికరాల నమూనా: HLM1300 ఇనుప ఖనిజం డ్రెస్సింగ్ నిలువు మిల్లు; ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్: ఇనుప ఖనిజం; తుది ఉత్పత్తి చక్కదనం: 325 మెష్ D95; ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: గంటకు 12-13 టన్నులు.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఇనుప ఖనిజం పొడి గ్రైండింగ్ పొడి అయస్కాంత ప్రక్రియ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. వనరుల నిరంతర అలసట మరియు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, తక్కువ గ్రేడ్ ఖనిజం అభివృద్ధి మరియు వినియోగం మరింత ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా గొప్ప ఇనుప ఖనిజ వనరులు ఉన్న పశ్చిమ దేశాలలో నీటి కొరత ఉన్నందున, ఇనుప ఖనిజం పొడి గ్రైండింగ్ పొడి అయస్కాంత ప్రక్రియ ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా మారింది. మీకు ఇనుప ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ నిలువు మిల్లు సేకరణ అవసరాలు కూడా ఉంటే, మరిన్ని పరికరాల వివరాలను తెలుసుకోవడానికి మాకు కాల్ చేయడానికి స్వాగతం.email: mkt@hcmilling.com
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-20-2024
