Kaolien, vooral ultrafijn gecalcineerd kaolien, heeft als zeer belangrijk anorganisch niet-metaalachtig materiaal altijd een zeer belangrijke rol gespeeld in de papierindustrie vanwege zijn uitstekende fysische eigenschappen.Gecalcineerd kaolien dat in de papierindustrie wordt gebruikt, is een poreus structureel functioneel materiaal met een hoge witheid, dat voornamelijk wordt gebruikt ter vervanging van dure titaniumdioxide en andere hoogwaardige pigmenten.Als fabrikant van slijpapparatuur is degecalcineerde kaolienultrafijn verticaalrolmolen geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng) wordt op grote schaal gebruikt en erkend bij de productie van gecalcineerd kaolien.Het volgende is een inleiding tot de productiemethode van gecalcineerd kaolien:

De kwaliteitseisen van de papierindustrie voor gecalcineerd kaolien komen vooral tot uiting in de eisen aan de deeltjesgrootte, witheid, dekkracht, olieabsorptie, viscositeitsconcentratie, pH-waarde, slijtagewaarde en andere indicatoren van gecalcineerd kaolien.Onder de omstandigheden dat de markt voor gewoon gewassen kaolien jaar na jaar is gekrompen als gevolg van de impact van zwaar calciumcarbonaat, is de verkoop op de markt enorm gestegen, wat ertoe heeft geleid dat veel fabrikanten dit voorbeeld hebben gevolgd.Sinds de jaren tachtig is er een groot aantal kaolien uit de steenkoolreeks ontdekt (er wordt gezegd dat de toekomstige reserves meer dan 10 miljard ton bedragen).Vanwege de hoge kwaliteit en het geringe aantal schadelijke onzuiverheden is kaolien uit steenkoolreeksen een ideale grondstof geworden voor de productie van gecalcineerd kaolien van papiercoatingkwaliteit.Het marktperspectief voor gebrand kaolien, geproduceerd uit kaolien uit steenkoolreeksen, is breed.

Het productieproces van gecalcineerd kaolien bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het verpletterende superfijne proces en het calcineer-witproces.

1. Superfijn maalproces van de productiemethode van gecalcineerd kaolien: het superfijn maalproces is een belangrijke schakel om de kwaliteit van kaolien te bepalen.Het breken van kaolien uit de steenkoolreeks is superfijn harde kaolien (van 5~20 mm tot 40~80 μm) Ultrafijn (van 40 tot 80 μM tot – 10 μM of – 2 μm)。gecalcineerde kaolienDe Raymond-molen en de verticale walsmolen voor gecalcineerde kaolien, geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng), zijn apparatuur voor het grof breken, die kan worden gebruikt voor het voorlopig grof vermalen van de productiemethode voor gecalcineerde kaolien, en kan kaolien uit de kolenreeks van 80-600 mesh verwerken;HLMX-serie gecalcineerde kaolien ultrafijn verticaalrolmolenRingwalsmolens en andere ultrafijne breekapparatuur zijn geschikt voor ultrafijn breken in de productiemethode van gecalcineerd kaolien, die 3-45 μM superfijn kaolienpoeder kan verwerken. Het is een ideale gecalcineerde kaolien superfijne poedermolen.

2. Het calcinerings- en witmaakproces van de productiemethode voor gecalcineerd kaolien: Gezien de diagenetische kenmerken van kaolien uit de steenkoolserie, dat wil zeggen, bevat het wat organisch materiaal, zodat de witheid van het ruwe erts slechts 6 ~ 40% bedraagt, wat verre van is voldoen aan de kwaliteitseisen van de papierindustrie voor gecoat kaolien, dus het calcinatie-ontkoling- en witproces moet worden toegepast.Afhankelijk van de verschillende eisen aan de kwaliteit van kaolien, kan het ook in twee producten worden verdeeld: gecalcineerd kaolien op gemiddelde temperatuur en gecalcineerd kaolien op hoge temperatuur.

Procesvergelijking van productiemethoden voor gecalcineerd kaolien: afhankelijk van het feit of het superfijne proces een nat proces of een droog proces is en de volgorde van het superfijne proces en het calcinatieproces, kunnen vier productieprocessen worden gecombineerd, namelijk

(1) nat superfijnproces gevolgd door calcinatieproces (2) droog superfijnproces gevolgd door calcinatieproces (3) calcinatie gevolgd door nat superfijnproces (4) calcinatie gevolgd door droog superfijnproces.Omdat mensen een verschillend begrip hebben van ultrafijne materialen, zijn de procesroutes die in verschillende bedrijven worden gebruikt verschillend:

(1) Het natte superfijne calcinatieproces duurt relatief lang, maar heeft een sterk aanpassingsvermogen aan grondstoffen en de productkwaliteit kan voldoen aan de behoeften van de papierindustrie;

(2) Het superfijne calcinerings- en herbevochtigingsproces vereist in het algemeen speciale droogapparatuur en dispergeerapparatuur.Dit proces heeft een zwak aanpassingsvermogen aan grondstoffen, maar kan producten produceren die nodig zijn voor de papierindustrie;

(3) Het droge superfijne calcinatieproces en het eerste calcinatie- en vervolgens het droge superfijne proces kunnen geen kaolien voor de papierindustrie produceren (vanwege de reden van superfijne apparatuur), waarvoor grondstoffen van hoge kwaliteit nodig zijn.

Over het algemeen heeft het proces van droge superfijne vóór het calcineren een sterke praktische toepasbaarheid, en het processtroomdiagram is: ruw erts → breken → breken → droog superfijn → calcineren → product.De voordelen van dit proces zijn: (1) het proces is kort en voor het hele proces zijn slechts drie tot vier hoofdapparatuur nodig.Als HongchengHLMX gecalcineerde kaolien ultrafijne poedermolen wordt geselecteerd, zijn er slechts drie apparatuur nodig, namelijk een breker, een ultrafijne poedermolen voor gecalcineerde kaolien, een calciner, wat handig is voor algemeen beheer en een redelijke planning;(2) Het energieverbruik is redelijk.Bij dit proces wordt het superfijne proces van materialen vóór het calcinatieproces geplaatst om het probleem van het verbruiken van meer energie als gevolg van het verpletteren en verbranden van materialen te voorkomen.Als het poedercalcinatieproces wordt toegepast, kan het worden beschouwd als een volledig droog productieproces.Wat de technologie betreft is het energieverbruik redelijker.

Het gebruik van kaolien uit de steenkoolserie voor de productie van gecalcineerde kaolien van coatingkwaliteit voor de papierindustrie is ongetwijfeld een effectieve manier om steenkoolgangsteen rationeel te gebruiken.Opgemerkt moet worden dat geschikte procesroutes moeten worden geselecteerd op basis van lokale middelen en kapitaal.Als u meer wilt weten over de productiemethoden en de selectie van apparatuur voor gebrand kaolien, bel ons dan voor meer informatie.