xinwen

Жаңылыктар

Кальциленген каолинди өндүрүү ыкмасы|Кальциленген каолиндик ультра майда вертикалдуу ролик тегирмен

Каолин, өзгөчө өтө майда кальциленген каолин, абдан маанилүү органикалык эмес металл эмес материал катары, анын мыкты физикалык касиеттери менен кагаз өнөр жайында абдан маанилүү ролду ойноп келген.Кагаз өнөр жайында колдонулган кальциленген каолин, негизинен, кымбат титандын диоксиди жана башка жогорку сорттогу пигменттердин ордун алмаштыруу үчүн колдонулган, тешиктүү жана жогорку ак структуралык функционалдык материал.майдалоочу жабдууларды чыгаруучу катары,кальциленген каолинөтө жакшы вертикалдууроликтегирмен HCMilling (Guilin Hongcheng) тарабынан өндүрүлгөн кальциленген каолинди өндүрүүдө кеңири колдонулган жана таанылган.Төмөндө кальциленген каолинди өндүрүү ыкмасына киришүү болуп саналат:

https://www.hc-mill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

Кагаз өнөр жайынын кальциленген каолинге карата сапат талаптары негизинен кальциленген каолиндин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө, актыгына, жашыруу күчүнө, мунай сиңирүүсүнө, илешкектүүлүктүн концентрациясына, рН маанисине, эскирүү наркына жана башка көрсөткүчтөрүнө талаптарда көрсөтүлгөн.Кальций карбонатынын оор таасиринен улам кадимки жуулган каолиндин рыногу жылдан-жылга кыскарып бараткан шартта, рыноктун сатуусу өстү, бул көптөгөн өндүрүүчүлөрдү ээрчүүгө мажбур кылды.1980-жылдардан бери көп сандагы көмүр сериясындагы каолин табылган (болжолдуу запасы 10 млрд тоннадан ашат деп айтылат).Анын жогорку сапаты жана аз зыяндуу аралашмалары болгондуктан, көмүр сериясындагы каолин кагаз каптоо классындагы кальциленген каолинди өндүрүү үчүн идеалдуу чийки зат болуп калды.Көмүр сериясындагы каолинден өндүрүлгөн кальциленген каолиндин рыноктук келечеги кең.

 

Кальциленген каолинди өндүрүү процесси негизинен эки бөлүктөн турат: майдалоочу өтө майда процесс жана кальцинациялоо агартуу процесси.

 

1. Кальциленген каолинди өндүрүү ыкмасынын майдалоо процесси: майдалоо өтө майда процесс каолиндин сапатын аныктоо үчүн маанилүү звено болуп саналат.Көмүр сериясынын каолиндин майдалоосу катуу каолин (5~20ммден 40~80мкмге чейин) Ультра майда (40тан 80мкм чейин –10мкм же –2мкм)кальциленген каолинRaymond тегирмен жана calcined каолин тик ролик тегирмен HCMilling (Guilin Hongcheng) тарабынан өндүрүлгөн calcined каолин өндүрүү ыкмасын алдын ала орой майдалоо үчүн колдонулушу мүмкүн, орой майдалоочу жабдуулар болуп саналат, жана 80-600 сетка көмүр сериясы каолин иштете алат;HLMX сериясы кальциленген каолин өтө жакшы вертикалдууроликтегирмен, шакек ролик тегирмен жана башка ультра-майда майдалоочу жабдуулар 3-45 μ M өтө майда каолин порошок иштетүүгө болот calcined каолин өндүрүш ыкмасы менен өтө майда майдалоо үчүн ылайыктуу болуп саналат идеалдуу кальциленген каолин өтө майда порошок тегирмен болуп саналат.

 

2. Кальциленген каолин өндүрүү ыкмасынын кальцинациялоо жана агартуу процесси: Көмүр сериясынын каолининин диагенетикалык өзгөчөлүктөрүн эске алуу менен, башкача айтканда, кээ бир органикалык заттарды камтыйт, ошондуктан анын чийки рудасынын актыгы 6 ~ 40% гана түзөт, бул капталган каолин үчүн кагаз өнөр жайынын сапат талаптарына жооп, ошондуктан calcination decarburization жана агартуу жараяны кабыл алынышы керек.Каолиндин сапатына коюлган ар кандай талаптарга ылайык, аны эки продуктуга бөлүүгө болот: орто температурадагы кальциленген каолин жана жогорку температурадагы кальциленген каолин.

 

Кальциленген каолин өндүрүү ыкмаларынын процесстерин салыштыруу: өтө майда процесс нымдуу процесспи же кургак процесспи жана өтө майда процесстин жана кальцинациялоо процессинин ырааттуулугуна жараша, төрт өндүрүш процесси айкалыштырылышы мүмкүн, атап айтканда

(1) нымдуу өтө майда процесс, андан кийин кальцинациялоо процесси (2) кургак өтө майда процесс, андан кийин кальцинациялоо процесси (3) кальцинациялоо, андан кийин нымдуу өтө майда процесс (4) кальцинациялоо, андан кийин кургак өтө майда процесс.Адамдар ультра-жакшы материалдарды ар кандай түшүнгөндүктөн, ар кандай ишканаларда колдонулган процесс жолдору ар түрдүү:

 

(1) нымдуу өтө майда кальцинациялоо процесси салыштырмалуу узак, бирок чийки затка күчтүү көнүү жөндөмдүүлүгүнө ээ жана продуктунун сапаты кагаз өнөр жайынын муктаждыктарын канааттандыра алат;

(2) Кальцинациялоо жана кайра нымдоо процесси көбүнчө атайын кургатуучу жабдууларды жана дисперсиялык жабдууларды талап кылат.Бул процесс чийки затка начар көнүү жөндөмдүүлүгүнө ээ, бирок кагаз өнөр жайы талап кылган продукцияны чыгара алат;

(3) Кургак өтө жука кальцинациялоо процесси жана биринчи кальцинациялоо, андан кийин кургак өтө жука процесс кагаз өнөр жайы үчүн каолинди чыгара албайт (өтө жакшы жабдыктын себебинен), бул чийки заттын жогорку сапатын талап кылат.

 

Жалпысынан, кальцинацияга чейин кургак супер майдалоо процесси күчтүү практикалык колдонууга ээ жана процесстин агымынын диаграммасы: чийки руда → майдалоо → майдалоо → кургак супер майдалоо → кальцинация → продукт.Бул процесстин артыкчылыктары: (1) процесс кыска жана бүт процесс үч-төрт гана негизги жабдууларды талап кылат.Эгерде HongchengHLMX кальциленген каолин ультра майда порошок тегирмени тандалып алынган, үч гана жабдуулар керек, тактап айтканда, майдалагыч, кальциленген каолин ультра майда порошок тегирмени, кальцинатор, жалпы башкарууга жана негиздүү графикке ылайыктуу;(2) энергияны пайдалануу акылга сыярлык.Бул процессте материалдардын майдалоо жана күйгүзүүсүнөн улам көбүрөөк энергияны керектөө көйгөйүн болтурбоо үчүн кальцинациялоо процессинин алдына коюлат.порошок calcination жараяны кабыл алынган болсо, анда ал толук кургак өндүрүш жараяны катары каралышы мүмкүн.Технологияга келсек, энергияны пайдалануу акылга сыярлык.

 

Көмүр сериясындагы каолинди кагаз өнөр жайы үчүн каптоочу класстагы кальциленген каолинди өндүрүү үчүн пайдалануу, албетте, көмүр гангасын сарамжалдуу пайдалануунун натыйжалуу жолу болуп саналат.Тийиштүү процесстик маршруттар жергиликтүү ресурстарга жана капиталга ылайык тандалышы керек экенин белгилей кетүү керек.Эгерде сиз кальциленген каолинди өндүрүү ыкмалары жана жабдууларды тандоо жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, чоо-жайын билүү үчүн бизге чалыңыз.


Посттун убактысы: 29-сентябрь, 2022