Каолин, особенно ультратонкий кальцинированный каолин, как очень важный неорганический неметаллический материал, всегда играл очень важную роль в бумажной промышленности благодаря своим превосходным физическим свойствам.Кальцинированный каолин, используемый в бумажной промышленности, представляет собой пористый структурно-функциональный материал высокой белизны, который в основном используется для замены дорогостоящего диоксида титана и других высококачественных пигментов.Являясь производителем шлифовального оборудования, компаниякальцинированный каолинсверхтонкий вертикальныйроликмельница производства HCMilling (Гуйлинь Хунчэн) широко используется и признан в производстве кальцинированного каолина.Ниже приводится введение в метод производства обожженного каолина:

Требования бумажной промышленности к качеству прокаленного каолина в основном проявляются в требованиях к размеру частиц, белизне, укрывистости, маслопоглощению, концентрации вязкости, значению pH, износоустойчивости и другим показателям прокаленного каолина.В условиях, когда рынок обычного промытого каолина из года в год сокращается из-за воздействия тяжелого карбоната кальция, продажи на рынке стремительно растут, что заставило многих производителей последовать этому примеру.С 1980-х годов открыто большое количество угольного ряда каолина (говорят, что перспективные запасы превышают 10 миллиардов тонн).Благодаря своему высокому качеству и небольшому количеству вредных примесей каолин угольной серии стал идеальным сырьем для производства обожженного каолина для покрытия бумаги.Рыночная перспектива кальцинированного каолина, полученного из каолина угольного ряда, широка.

Процесс производства обожженного каолина в основном состоит из двух частей: процесса сверхтонкого измельчения и процесса отбеливания обжига.

1. Процесс сверхтонкого измельчения обожженного каолина. Метод производства: процесс сверхтонкого измельчения является важным звеном для определения качества каолина.Дробление угля серии каолин супертонкий - твердый каолин (от 5~20 мм до 40~80 мкм) ультрамелкий (от 40 до 80 мкм до – 10 мкм или – 2 мкм)。кальцинированный каолинМельница Раймонда и вертикальная валковая мельница для обожженного каолина производства HCMilling (Guilin Hongcheng) представляют собой оборудование грубого дробления, которое может использоваться для предварительного грубого дробления метода производства обожженного каолина и может обрабатывать каолин серии угля размером 80-600 меш;Кальцинированный каолин серии HLMX сверхтонкий вертикальныйроликмельница, кольцевая валковая мельница и другое оборудование для сверхтонкого дробления подходят для сверхтонкого дробления в методе производства обожженного каолина, который может перерабатывать сверхтонкий порошок каолина размером 3-45 мкм. Это идеальная мельница для сверхтонкого измельчения прокаленного каолина.

2. Процесс обжига и отбеливания метода производства обожженного каолина: ввиду диагенетических характеристик каолина серии угля, то есть он содержит некоторое количество органических веществ, поэтому его белизна сырой руды составляет всего 6 ~ 40%, что далеко от соответствие требованиям бумажной промышленности к качеству каолина с покрытием, поэтому необходимо использовать процесс кальцинирования, обезуглероживания и отбеливания.В соответствии с различными требованиями к качеству каолина его также можно разделить на два продукта: каолин, обожженный при средней температуре, и каолин, обожженный при высокой температуре.

Сравнение процессов методов производства обожженного каолина: в зависимости от того, является ли сверхтонкий процесс мокрым или сухим процессом, а также последовательности сверхтонкого процесса и процесса обжига, можно объединить четыре производственных процесса, а именно:

(1) мокрый сверхтонкий процесс с последующим процессом прокаливания (2) сухой сверхтонкий процесс с последующим процессом прокаливания (3) прокаливание с последующим мокрым сверхтонким процессом (4) прокаливание с последующим сухим сверхтонким процессом.Поскольку люди по-разному понимают сверхтонкие материалы, технологические маршруты, используемые на разных предприятиях, различаются:

(1) Процесс мокрого сверхтонкого обжига относительно длительный, но он хорошо адаптируется к сырью, а качество продукции может удовлетворить потребности бумажной промышленности;

(2) Процесс сверхтонкого прокаливания и повторного смачивания обычно требует специального сушильного оборудования и оборудования для диспергирования.Этот процесс имеет слабую адаптируемость к сырью, но позволяет производить продукцию, необходимую для бумажной промышленности;

(3) Процесс сухого сверхтонкого прокаливания и первый процесс обжига, а затем сухой сверхтонкий процесс не позволяют производить каолин для бумажной промышленности (из-за оборудования сверхтонкого прокаливания), для которого требуется высокое качество сырья.

В целом, процесс сухого сверхтонкого измельчения перед обжигом имеет широкую практическую применимость, и схема технологического процесса выглядит следующим образом: сырая руда → дробление → дробление → сухая сверхтонкая фракция → прокаливание → продукт.Преимущества этого процесса: (1) процесс короткий, и для всего процесса требуется всего три-четыре основных оборудования.Если ХунчэнМельница для производства ультратонкого порошка кальцинированного каолина HLMX выбрано только три оборудования, а именно: дробилка, мельница для ультратонкого порошка кальцинированного каолина, кальцинатор, что удобно для общего управления и разумного планирования;(2) Использование энергии является разумным.В этом процессе сверхтонкая обработка материалов проводится перед процессом обжига, чтобы избежать проблемы потребления большего количества энергии из-за дробления и сжигания материалов.Если принят процесс прокаливания порошка, его можно рассматривать как полностью сухой производственный процесс.Что касается технологий, использование энергии является более разумным.

Использование каолина угольного ряда для производства обожженного каолина покровного качества для бумажной промышленности, несомненно, является эффективным способом рационального использования пустой породы угля.Следует отметить, что соответствующие технологические маршруты следует выбирать в соответствии с местными ресурсами и капиталом.Если вы хотите узнать больше о методах производства и выборе оборудования для обожженного каолина, позвоните нам для уточнения деталей.