Kaolien, veral ultrafyn gekalsineerde kaolien, as 'n baie belangrike anorganiese nie-metaalmateriaal, het nog altyd 'n baie belangrike rol in die papierbedryf gespeel met sy uitstekende fisiese eienskappe.Gekalsineerde kaolien wat in die papierbedryf gebruik word, is 'n poreuse en hoë witheid strukturele funksionele materiaal, wat hoofsaaklik gebruik word om duur titaandioksied en ander hoëgraadse pigmente te vervang.As 'n vervaardiger van slyp toerusting, diegebrande kaolienultra-fyn vertikalerollermeul vervaardig deur HCMilling (Guilin Hongcheng) is wyd gebruik en erken in die vervaardiging van gebrande kaolien.Die volgende is 'n inleiding tot die produksiemetode van gebrande kaolien:

Die kwaliteitvereistes van die papierbedryf vir gebrande kaolien word hoofsaaklik getoon in die vereistes vir die deeltjiegrootte, witheid, wegkruipkrag, olie-absorpsie, viskositeitkonsentrasie, pH-waarde, slytasiewaarde en ander aanwysers van gebrande kaolien.Onder die omstandighede dat die mark van gewone gewaste kaolien jaar na jaar krimp weens die impak van swaar kalsiumkarbonaat, het die markverkope floreer, wat baie vervaardigers laat volg het.Sedert die 1980's is 'n groot aantal steenkoolreeks kaolien ontdek (daar word gesê dat die voornemende reserwes 10 miljard ton oorskry).As gevolg van sy hoë gehalte en min skadelike onsuiwerhede, het steenkoolreeks kaolien 'n ideale grondstof geword vir die vervaardiging van papierbedekkingsgraad gekalsineerde kaolien.Die markvooruitsig van gebrande kaolien wat uit steenkoolreekskaolien vervaardig word, is breed.

Die produksieproses van gekalsineerde kaolien sluit hoofsaaklik twee dele in: die superfyn proses en die bleikproses van die kalsinering.

1. Slyp superfyn proses van gekalsineerde kaolien produksie metode: maal superfyn proses is 'n belangrike skakel om die kwaliteit van kaolien te bepaal.Verplettering van steenkoolreeks kaolien superfyn is harde kaolien (van 5~20mm tot 40~80 μ m) Ultrafyn (van 40 tot 80 μ M tot - 10 μ M of - 2 μ m).gebrande kaolienRaymond-meul en gekalsineerde kaolien-vertikale rollermeul wat deur HCMilling (Guilin Hongcheng) vervaardig word, is growwe breektoerusting wat gebruik kan word vir die voorlopige growwe breek van gekalsineerde kaolienproduksiemetode, en kan 80-600 maas steenkoolreeks kaolien verwerk;HLMX reeks gebrande kaolien ultra-fyn vertikalerollermeul, ring roller meul en ander ultra-fyn breek toerusting is geskik vir ultra-fyn breek in die produksie metode van gebrand kaolien, wat kan verwerk 3-45 μ M superfyn kaolien poeier is 'n ideale gebrand kaolien superfyn poeier meul.

2. Die kalsinasie- en bleikproses van gekalsineerde kaolienproduksiemetode: In die lig van die diagenetiese eienskappe van steenkoolreekskaolien, dit wil sê, dit bevat 'n bietjie organiese materiaal, sodat die rou ertswitheid daarvan slegs 6~40% is, wat ver van voldoen aan die kwaliteitsvereistes van die papierindustrie vir bedekte kaolien, dus moet die kalsineringsontkolings- en bleikproses aanvaar word.Volgens die verskillende vereistes vir die kwaliteit van kaolien, kan dit ook in twee produkte verdeel word: mediumtemperatuur gebrande kaolien en hoëtemperatuurgekalsineerde kaolien.

Prosesvergelyking van gekalsineerde kaolienproduksiemetodes: volgens of die superfyn proses nat proses of droë proses is en die volgorde van superfyn proses en kalsineringsproses, kan vier produksieprosesse gekombineer word, naamlik

(1) nat superfyn proses gevolg deur kalsinasie proses (2) droë superfyn proses gevolg deur kalsinasie proses (3) kalsinering gevolg deur nat superfyn proses (4) kalsinering gevolg deur droë superfyn proses.Omdat mense verskillende begrip van ultrafyn materiale het, verskil die prosesroetes wat in verskillende ondernemings gebruik word:

(1) Die nat superfyn kalsineringsproses is relatief lank, maar dit het 'n sterk aanpasbaarheid by grondstowwe, en die kwaliteit van die produk kan aan die behoeftes van die papierbedryf voldoen;

(2) Die superfyn kalsinerings- en herbenatingsproses vereis gewoonlik spesiale droogtoerusting en dispersietoerusting.Hierdie proses het swak aanpasbaarheid by grondstowwe, maar kan produkte produseer wat deur die papierbedryf benodig word;

(3) Die droë superfyn kalsineringsproses en die eerste kalsinasie en dan droë superfyn proses kan nie kaolien vir papierbedryf produseer nie (weens die rede van superfyn toerusting), wat hoë kwaliteit grondstowwe vereis.

Oor die algemeen het die proses van droë superfyn voor kalsinering sterk praktiese toepaslikheid, en die prosesvloeidiagram is: rou erts → vergruising → vergruising → droë superfyn → kalsinering → produk.Die voordele van hierdie proses is: (1) die proses is kort, en die hele proses vereis slegs drie tot vier hooftoerusting.As HongchengHLMX-gekalsineerde kaolien ultrafyn poeiermeul gekies word, is slegs drie toerusting nodig, naamlik breker, gebrande kaolien ultrafyn poeiermeul, kalsineerder, wat gerieflik is vir algehele bestuur en redelike skedulering;(2) Die energiebenutting is redelik.In hierdie proses word die superfyn proses van materiale voor die kalsineringsproses geplaas om die probleem van die verbruik van meer energie as gevolg van verplettering en verbranding van materiale te vermy.Indien die poeierkalsineringsproses aanvaar word, kan dit as 'n volledige droë produksieproses beskou word.Wat tegnologie betref, is energiebenutting meer redelik.

Die gebruik van steenkoolreekskaolien om gebrande kaolien van bedekkingsgraad vir die papierbedryf te vervaardig, is ongetwyfeld 'n effektiewe manier om steenkoolgange rasioneel te benut.Daar moet kennis geneem word dat toepaslike prosesroetes gekies moet word volgens plaaslike hulpbronne en kapitaal.As jy meer wil weet oor die produksiemetodes en toerustingkeuse van gebrande kaolien, skakel ons asseblief vir besonderhede.