xinwen

വാർത്ത

ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?|ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ വിൽപ്പനയ്ക്ക്

ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിരവധി സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, ടാപ്പ് സാന്ദ്രത, ഒതുക്കമുള്ള സാന്ദ്രത, യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത, ആദ്യ ചാർജും ഡിസ്ചാർജ് നിർദ്ദിഷ്ട ശേഷിയും, ആദ്യ കാര്യക്ഷമതയും ഉൾപ്പെടെ, കണക്കിലെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കൂടാതെ, സൈക്കിൾ പ്രകടനം, നിരക്ക് പ്രകടനം, വീക്കം, തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സൂചകങ്ങൾ ഉണ്ട്.അപ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കം നിർമ്മാതാവായ HCMilling (Guilin Hongcheng) നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തിആനോഡ് വസ്തുക്കൾ അരക്കൽ മിൽ.

 https://www.hc-mill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

01 നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം

ഒരു യൂണിറ്റ് പിണ്ഡത്തിന് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചെറിയ കണിക, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്.

 

ചെറിയ കണങ്ങളും ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവുമുള്ള നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന് ലിഥിയം അയോൺ മൈഗ്രേഷനായി കൂടുതൽ ചാനലുകളും ചെറിയ പാതകളും ഉണ്ട്, നിരക്ക് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോലൈറ്റുമായുള്ള വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കാരണം, SEI ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏരിയയും വലുതാണ്, കൂടാതെ പ്രാരംഭ കാര്യക്ഷമതയും കുറയും..മറുവശത്ത്, വലിയ കണികകൾക്ക് കൂടുതൽ കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രതയുടെ ഗുണമുണ്ട്.

 

ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 5m2/g-ൽ കുറവായിരിക്കും.

 

02 കണികാ വലിപ്പം വിതരണം

ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രകടനത്തിലെ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം, ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കണിക വലുപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെ ടാപ്പ് സാന്ദ്രതയെയും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തൃതിയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും എന്നതാണ്.

 

ടാപ്പ് സാന്ദ്രതയുടെ വലുപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെ വോളിയം ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉചിതമായ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ വിതരണത്തിന് മാത്രമേ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയൂ.

 

03 ടാപ്പ് സാന്ദ്രത

പൊടിയെ താരതമ്യേന ഇറുകിയ പാക്കിംഗ് രൂപത്തിൽ ദൃശ്യമാക്കുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന്റെ പിണ്ഡമാണ് ടാപ്പ് സാന്ദ്രത.സജീവ മെറ്റീരിയൽ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണിത്.ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററിയുടെ അളവ് പരിമിതമാണ്.ടാപ്പ് സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് സജീവമായ മെറ്റീരിയലിന് വലിയ പിണ്ഡമുണ്ട്, വോളിയം ശേഷി ഉയർന്നതാണ്.

 

04 കോംപാക്ഷൻ ഡെൻസിറ്റി

കോംപാക്ഷൻ ഡെൻസിറ്റി പ്രധാനമായും പോൾ പീസിനുള്ളതാണ്, ഇത് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ആക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലും ബൈൻഡറും ധ്രുവ കഷണമാക്കി മാറ്റിയതിന് ശേഷമുള്ള സാന്ദ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രത = ഏരിയ സാന്ദ്രത / (ഉരുട്ടിയതിന് ശേഷമുള്ള പോൾ കഷണത്തിന്റെ കനം മൈനസ് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ കനം ).

 

ഷീറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ശേഷി, കാര്യക്ഷമത, ആന്തരിക പ്രതിരോധം, ബാറ്ററി സൈക്കിൾ പ്രകടനം എന്നിവയുമായി കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രത വളരെ അടുത്ത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

 

കോംപാക്ഷൻ ഡെൻസിറ്റിയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം, വിതരണം, രൂപഘടന എന്നിവയെല്ലാം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

 

05 യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത

തികച്ചും സാന്ദ്രമായ അവസ്ഥയിൽ (ആന്തരിക ശൂന്യത ഒഴികെ) ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് ഖര ദ്രവ്യത്തിന്റെ ഭാരം.

യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നത് ഒതുക്കിയ അവസ്ഥയിലായതിനാൽ, അത് ടാപ്പ് ചെയ്ത സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും.സാധാരണയായി, യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത > ഒതുക്കമുള്ള സാന്ദ്രത > ടാപ്പ് ചെയ്ത സാന്ദ്രത.

 

06 ആദ്യത്തെ ചാർജും ഡിസ്ചാർജ് നിർദ്ദിഷ്ട ശേഷിയും

പ്രാരംഭ ചാർജ്-ഡിസ്ചാർജ് സൈക്കിളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിന് മാറ്റാനാവാത്ത ശേഷിയുണ്ട്.ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററിയുടെ ആദ്യ ചാർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം ലിഥിയം അയോണുകളുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ ലായക തന്മാത്രകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം വിഘടിച്ച് SEI ആയി മാറുന്നു.പാസിവേഷൻ ഫിലിം.നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും SEI ഫിലിം മൂടിയതിനുശേഷം മാത്രമേ, ലായക തന്മാത്രകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും പ്രതികരണം നിർത്തുകയും ചെയ്തു.SEI ഫിലിമിന്റെ ജനറേഷൻ ലിഥിയം അയോണുകളുടെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയയിൽ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലിഥിയം അയോണുകളുടെ ഈ ഭാഗം വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ മാറ്റാനാവാത്ത ശേഷി നഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നു, അതുവഴി ആദ്യത്തെ ഡിസ്ചാർജിന്റെ പ്രത്യേക ശേഷി കുറയുന്നു.

 

07 ആദ്യത്തെ കൂലോംബ് കാര്യക്ഷമത

ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകം അതിന്റെ ആദ്യത്തെ ചാർജ്-ഡിസ്ചാർജ് കാര്യക്ഷമതയാണ്, ഇത് ആദ്യത്തെ കൂലോംബ് കാര്യക്ഷമത എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ആദ്യമായി, കൊളംബിക് കാര്യക്ഷമത ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് SEI ഫിലിം കൂടുതലായി രൂപപ്പെടുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം SEI ഫിലിമിന്റെ രൂപീകരണ മേഖലയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റുമായുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും SEI ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വലിയ വിസ്തീർണ്ണവും വലുതായിരിക്കും.

 

സ്ഥിരതയുള്ള SEI ഫിലിമിന്റെ രൂപീകരണം ബാറ്ററി ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അസ്ഥിരമായ SEI ഫിലിം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് പ്രതികൂലമാണ്, ഇത് തുടർച്ചയായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയും SEI ഫിലിമിന്റെ കനം കട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യും. ആന്തരിക പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

 

08 സൈക്കിൾ പ്രകടനം

ഒരു ബാറ്ററിയുടെ സൈക്കിൾ പെർഫോമൻസ് എന്നത് ബാറ്ററി കപ്പാസിറ്റി ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട മൂല്യത്തിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത ചാർജിനും ഡിസ്‌ചാർജ് ഭരണത്തിനും കീഴിൽ ബാറ്ററി അനുഭവിക്കുന്ന ചാർജുകളുടെയും ഡിസ്‌ചാർജുകളുടെയും എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സൈക്കിൾ പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, SEI ഫിലിം ലിഥിയം അയോണുകളുടെ വ്യാപനത്തെ ഒരു പരിധിവരെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, SEI ഫിലിം വീഴുകയും പുറംതള്ളപ്പെടുകയും നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെ ആന്തരിക പ്രതിരോധത്തിൽ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും, ഇത് താപ ശേഖരണവും ശേഷി നഷ്ടവും കൊണ്ടുവരുന്നു. .

 

09 വിപുലീകരണം

വികാസവും സൈക്കിൾ ജീവിതവും തമ്മിൽ നല്ല ബന്ധമുണ്ട്.നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് വികസിച്ചതിന് ശേഷം, ആദ്യം, വിൻ‌ഡിംഗ് കോർ രൂപഭേദം വരുത്തും, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് കണങ്ങൾ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കും, SEI ഫിലിം തകർക്കുകയും പുനഃസംഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടും, സൈക്കിൾ പ്രകടനം മോശമാകും;രണ്ടാമതായി, ഡയഫ്രം ഞെരുക്കപ്പെടും.മർദ്ദം, പ്രത്യേകിച്ച് ധ്രുവ ചെവിയുടെ വലത് കോണിലെ ഡയഫ്രം പുറത്തെടുക്കുന്നത് വളരെ ഗുരുതരമാണ്, ചാർജ്-ഡിസ്ചാർജ് സൈക്കിളിന്റെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം മൈക്രോ-ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-മെറ്റൽ ലിഥിയം മഴയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

 

വികാസത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇന്റർലേയർ സ്‌പെയ്‌സിംഗിൽ ലിഥിയം അയോണുകൾ ഉൾച്ചേർക്കപ്പെടും, ഇത് ഇന്റർലേയർ സ്‌പെയ്‌സിംഗിന്റെ വികാസത്തിനും വോളിയത്തിൽ വർദ്ധനവിനും കാരണമാകുന്നു.ഈ വിപുലീകരണ ഭാഗം മാറ്റാനാവാത്തതാണ്.വിപുലീകരണത്തിന്റെ അളവ് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ ഡിഗ്രിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഓറിയന്റേഷൻ ഡിഗ്രി = I004/I110, ഇത് XRD ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കാം.അനിസോട്രോപിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ലിഥിയം ഇന്റർകലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അതേ ദിശയിൽ (ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രിസ്റ്റലിന്റെ സി-ആക്സിസ് ദിശ) ലാറ്റിസ് വികാസത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ബാറ്ററിയുടെ വലിയ വോളിയം വികാസത്തിന് കാരണമാകും.

 

10പ്രകടനം വിലയിരുത്തുക

ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിലെ ലിഥിയം അയോണുകളുടെ വ്യാപനത്തിന് ശക്തമായ ദിശാസൂചനയുണ്ട്, അതായത്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രിസ്റ്റലിന്റെ സി-അക്ഷത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന് ലംബമായി മാത്രമേ ഇത് ചേർക്കാൻ കഴിയൂ.ചെറിയ കണങ്ങളും ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവുമുള്ള ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച നിരക്ക് പ്രകടനമുണ്ട്.കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം (SEI ഫിലിം കാരണം), ഇലക്ട്രോഡ് ചാലകത എന്നിവയും നിരക്ക് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

 

സൈക്കിൾ ലൈഫും വികാസവും പോലെ, ഐസോട്രോപിക് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന് ധാരാളം ലിഥിയം അയോൺ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചാനലുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് അനിസോട്രോപിക് ഘടനയിലെ കുറഞ്ഞ പ്രവേശനത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ വ്യാപന നിരക്കിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും അവയുടെ നിരക്ക് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗ്രാനുലേഷൻ, കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 https://www.hc-mill.com/hch-ultra-fine-grinding-mill-product/

HCMilling(Guilin Hongcheng) ആനോഡ് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ നിർമ്മാതാവാണ്.HLMX സീരീസ്ആനോഡ് വസ്തുക്കൾ സൂപ്പർ-ഫൈൻ ലംബ മിൽ, HCHആനോഡ് വസ്തുക്കൾ അൾട്രാ-ഫൈൻ മിൽഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലും ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ് വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.നിങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ ആവശ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശദാംശങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുക:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേര്

ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത (മെഷ്/μm)

ശേഷി (t/h)


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-17-2022