ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ CaO, Fe0 ಮತ್ತು Mg0, MnO ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಿರು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು.ಆದರೆ ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಬಳಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಕ್ರಿಯ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಿ.HCMilling(ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್ಚೆಂಗ್), ತಯಾರಕರಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್ಫೈನ್ ಗಿರಣಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟೈಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಆಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ನ ಮಧ್ಯಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12~15 μm ಆಗಿದೆ.30 μM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 80%.ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ (ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್, ದೋಷದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು.ದಿ ಉಕ್ಕುಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಮತಲ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತುಉಕ್ಕುಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.ಕೆಳಗಿನವು ಮೂರು ವಿಧದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಪರ್ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಆರಂಭಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ (ಯುನಿಟ್ ಪವರ್ ಬಳಕೆ 90 kW. h/), ಸಣ್ಣ ಸಿಂಗಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈನ್‌ನೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಕ್ಷತೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು.ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಪೂರ್ವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್, ವಿ-ಆಕಾರದ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಬಹು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ವಿಂಗಡಣೆ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 32 t/h ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ (ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ) ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸುಮಾರು 260 m2/kg ಆಗಿದೆ;ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 32 ನೇ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ (ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್) ≥ 450 m2kg ಆಗಿದೆ.

2. ಸಮತಲ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಸಮತಲ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿರುವ ಸುತ್ತುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ರೌಂಡ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಉಡುಗೆ, 470-500 m2 / kg ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು 31 kW ನ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.h/t.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೇಶೀಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿದೇಶದಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ಗಾಗಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗಿರಣಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು 300 ~ 600 m2 / kg ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.HCMilling(ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್ಚೆಂಗ್), HLM ನ ತಯಾರಕರಾಗಿಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ನಮ್ಮ HLM ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಉಕ್ಕಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್‌ಗೆ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ.ಸಾಮಾನ್ಯರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 700 ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಮೂರು ವಿಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್ಫೈನ್ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ.ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯ ಬಜೆಟ್, ಸ್ಥಾವರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ನೀವು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆರುಬ್ಬುವmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.