ಗಿರಣಿ ಪರಿಕರಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಜನರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಠಿಣವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಫೌಂಡರಿಗಳು ತಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮೊತ್ತವು 30%ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ಗಡಸುತನವು 63-65 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಜಾಹೀರಾತು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿಸಿದರೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
65 ಮಿಲಿಯನ್ (65 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್): ಈ ವಸ್ತುವು ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾಂತೀಯತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಎಂಎನ್ 13 (13 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್): 65 ಮಿಲಿಯನ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎಂಎನ್ 13 ರೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಎರಕದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ ನೀರಿನ ಕಠಿಣತೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನೀರಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಧರಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.