Стальной шлак в основном используется в качестве основного материала для дорожного строительства, или стальной шлак превращается в шарики с использованием высокого содержания CaO, Fe0 и определенной доли Mg0, MnO и других компонентов, а затем возвращается в сталеплавильную печь. для использования в качестве эффективного флюса, позволяющего снизить расход руды и энергопотребление.Но в этих применениях использование стального шлака ограничено, а добавленная стоимость очень низка. Чтобы улучшить использование и добавленную стоимость стального шлака, очень эффективным способом является производство стального шлакового цемента путем использования стального шлака сверхтонкого измельчения в качестве цемента. смеси или использовать ее в качестве активной добавки к бетону для приготовления бетона с высокими эксплуатационными характеристиками.HCMilling (Гуйлинь Хунчэн), как производитель мельница для тонкого измельчения стального шлака, представит технологию производства ультратонкого порошка стального шлака.

Шлак хвостового стального шлака измельчается в порошок стального шлака, а средний размер частиц порошка стального шлака обычно составляет 12 ~ 15 мкм.Менее 30 мкМ обычно составляет около 80%.Порошок стального шлака не только имеет мелкий размер частиц, но и изменяет свою кристаллическую структуру (дислокация решетки, дефектность и рекристаллизация) и поверхностные физические и химические свойства, что увеличивает активность стального шлака и ускоряет реакцию гидратации, становясь гидравлическим цементирующим средством. материал. стальмельница для измельчения шлака Технология сверхтонкого порошка в основном делится на технологию измельчения в шаровых мельницах, технологию измельчения в горизонтальной валковой мельнице и технологию измельчения в горизонтальной валковой мельнице.стальшлак вертикальная валковая мельница технологии.Ниже описана технология процесса измельчения сверхтонкого порошка трех видов стальных шлаков:

1. Шаровая мельница используется для сверхтонкого измельчения стального шлака: система шаровой мельницы является самой ранней системой обработки стального шлака, принятой в Китае, которая имеет преимущества низких эксплуатационных требований и низких инвестиций, но высокого энергопотребления (единичная мощность потребление 90 кВт.ч/), малая производительность одной машины и низкая эффективность очистки при производстве порошка стального шлака высокой крупности.Кроме того, производственный процесс сложен, и микропорошок стального шлака с высокой удельной поверхностью можно производить в два этапа: первичное измельчение и окончательное измельчение.Себестоимость производства высока, а стоимость гражданского строительства высока.Система первичного измельчения стального шлака: система экструзии замкнутого цикла предварительного измельчения состоит из валкового пресса, V-образного концентратора порошка и пылесборника.Материалы постепенно очищаются и измельчаются после многократной экструзии, сортировки, обезжелезивания и сушки.Мелкие материалы собираются пылесборником и поступают в систему окончательного измельчения стального шлака.Производительность системы первичного измельчения составляет 32 т/ч, удельная поверхность мелкого порошка стального шлака (полуфабриката) около 260 м2/кг;Система окончательного измельчения стального шлака: закрытая технологическая система окончательного измельчения состоит из шаровой мельницы, высокоэффективного концентратора порошка и пылесборника.После нескольких раз измельчения, сортировки и дальнейшего измельчения полуфабрикат окончательно измельчается до готового мелкодисперсного порошка стального шлака, который собирается пылесборником и поступает в бункер готового продукта.Производственная мощность системы окончательного измельчения составляет 32 тыс. тонн, а удельная поверхность продукта (стального шлакового порошка) – ≥ 450 м2кг.

2. Сверхтонкое измельчение стального шлака с помощью горизонтальной валковой мельницы: принцип процесса измельчения горизонтальной валковой мельницы заключается в использовании валкового пресса и шаровой мельницы, и он характеризуется вращающимся цилиндром, встроенным в футеровочную пластину, в которой создается давление и давление измельчения. Круглый ролик и цилиндр используются для измельчения материалов.Технологическое оборудование имеет низкое энергопотребление, малый износ, тонкость помола 470-500 м2/кг, потребляемую мощность основной машины 31 кВт.ч/т.Однако первоначальные инвестиции велики, отечественная технология оборудования еще не развита, и оборудование необходимо импортировать из-за границы.

3. стальной шлаквертикальная валковая мельницадля микропорошка стального шлака: процесс производствавертикальная валковая мельницаобъединяет дробление, измельчение, сушку и отбор порошка, который характеризуется низким энергопотреблением, хорошими характеристиками уплотнения, небольшой площадью пола, простым процессом и т. д. Требуемую крупность и гранулометрический состав можно получить, регулируя скорость вращения концентратора порошка, расход воздуха вентилятора мельницы и давление измельчения.Тонкость помола готовой продукции можно контролировать на уровне 300~600 м2/кг.HCMilling (Гуйлинь Хунчэн), как производитель HLMвертикальная валковая мельница, наш стальной шлак HLMвертикальная валковая мельницастановится все более зрелым в технологии нанесения его на ультратонкий порошок стали.мельница для измельчения шлака.По сравнению с обычнымвертикальная валковая мельницаНаша тонкость помола более мелкая, размер частиц можно контролировать до более чем 700 метров, а энергопотребление основной машины ниже и более энергосберегающее.

Выше представлена ​​технология процесса трех видовстальной шлак сверхтонкиймельница.Конкретный выбор может быть определен в соответствии с вашим инвестиционным бюджетом, конструкцией завода и производственным спросом.Если у вас есть потребность в консультации по технологии производства сверхтонкого стального шлакашлифованиеmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.