Ход працэсу стдесульфурации вертыкальны валковы млынсістэма гладкая, інвестыцыі захоўваюцца, а кіраванне вытворчасцю лёгкае.Пры выбары плана вытворчага працэсу і выбару абсталявання для абяссерджвання вапняковага парашка павінны быць прыняты сталыя і надзейныя новыя працэсы і тэхналогіі, якія з'яўляюцца эканамічнымі, разумнымі, практычнымі і надзейнымі.HCMilling (Guilin Hongcheng), як распрацоўка схемы і вытворца вертыкальнай ролікавай млыны для дэсульфурацыі, прадставіць эфект дэсульфурацыі вертыкальнай ролікавай млыны.

HLMдесульфурации вертыкальны валковы млын

Некалькі асноўных фактараў, якія ўплываюць на эфектыўнасць десульфурации:

1. Гатунак вапняка

Марка вапняка вызначаецца ўтрыманнем CaO.Найбольшае ўтрыманне СаО ў чыстым вапняку складае 56%.Чым вышэй чысціня вапняка, тым лепш эфектыўнасць десульфурации.Як распрацоўшчык працэсу, пры распрацоўцы інгрэдыентаў вы павінны не толькі разлічваць іх хімічны склад, але і разумець іх фізічныя ўласцівасці.У вапняку першага гатунку ўтрыманне аксіду кальцыя 48-54%;Вапняк не абавязкова патрабуе больш высокага ўтрымання CaO.Вапняк з CaO>54% мае высокую чысціню і марматызаваны.Яго няпроста здрабніць і ён валодае моцнай хімічнай устойлівасцю, таму не падыходзіць для выкарыстання ў якасці десульфуризатора.

2. Тонкасць вапняковага парашка

Чым менш памер часціц парашка вапняка, тым больш удзельная плошча паверхні.Паколькі рэакцыя растварэння вапняка ўяўляе сабой двухфазную рэакцыю цвёрдае рэчыва-вадкасць, і хуткасць яе рэакцыі прапарцыйная ўдзельнай плошчы паверхні часціц вапняка, больш дробныя часціцы вапняка маюць добрыя характарыстыкі растварэння, больш высокія розныя звязаныя хуткасці рэакцый, больш высокую эфектыўнасць сераачысткі і выкарыстанне вапняка, але чым менш памер часціц вапняка, тым вышэй спажыванне энергіі драбнення.Як правіла, хуткасць праходжання парашка вапняка праз сіта 325 меш (44 мікрон) складае 95%.

У той жа час памер часціц парашка вапняка звязаны з якасцю вапняка.Для таго, каб гарантаваць, што эфектыўнасць сероочистки і каэфіцыент выкарыстання вапняка дасягнулі пэўнага ўзроўню, калі ўтрыманне прымешак у вапняку высокае, вапняк павінен быць драбней дробным.

Тэхналогія падрыхтоўкі вапняковага парашка з выкарыстаннем десульфурации вертыкальны валковы млынсістэма:

Для працэсу ДДГ з выкарыстаннем вапняковага парашка ў якасці сероочистителя вапняковы парашок павінен прайсці двухфазную рэакцыю растварэння ў цвёрдай вадкасці, і хуткасць рэакцыі дадатная да ўдзельнай плошчы паверхні часціц вапняка.Чым менш памер часціц вапняковага парашка, тым большая ўдзельная плошча паверхні па масе.Часціцы вапняка маюць добрую растваральнасць, і розныя звязаныя хуткасці рэакцыі высокія.Аднак чым менш памер часціц вапняка, тым вышэй расход энергіі на драбненне.Як правіла, хуткасць праходжання парашка вапняка праз сіта 325 меш (44 мікрон) складае 95%.У той жа час памер часціц парашка вапняка звязаны з якасцю вапняка.Каб гарантаваць, што эфектыўнасць дэсульфурацыі і ўзровень выкарыстання вапняка дасягнулі пэўнага ўзроўню, калі ўтрыманне прымешак у вапняку высокае, вапняк павінен быць здробнены больш дробна.Традыцыйная тэхналогія трубчастага млына выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі вапняковага парашка, які мае вялікае энергаспажыванне, нізкую прадукцыйнасць, складаны тэхналагічны працэс і цяжка кантраляваць дробнасць і класіфікацыю часціц.З развіццём тэхналогіі драбнення прымаецца тэхналогія драбнення на вертыкальнай валковай млыне.Дзякуючы прынцыпу драбнення пласта матэрыялу, энергаспажыванне нізкае (на 20-30% ніжэй, чым энергаспажыванне трубчастага млына), хімічны склад прадукту стабільны, градацыя часціц раўнамерная, а працэс працэсу просты .

Вапняк, які паступае на завод, выгружаецца ў бункер грузавіком або пагрузчыкам, і вапняк здрабняецца ў адзін этап.Вапняковыя блокі адпраўляюцца ў драбнілку праз пласціністы питатель.Памер часціц, якія падаюць, звычайна кантралюецца на ўзроўні 400-500 мм, а памер часціц, якія выходзяць, - каля 15 мм.Здробнены вапняк адпраўляецца ў вапняковы сілас праз канвеернае абсталяванне, а верх сіласу абсталяваны адзіным пылазборнікам для выдалення пылу.Здробнены вапняк дазуецца і размяркоўваецца істужачным вагам, які рэгулюе хуткасць, на дне сіласу, а затым істужачным канвеерам падаецца ў вертыкальны валковы млын для драбнення.Канчатковы прадукт уяўляе сабой парашок вапняка з дробнасцю 250 меш.Вапняковы парашок пасля драбнення транспартуецца на склад гатовай прадукцыі для захоўвання.Верх склада абсталяваны адзіным пылазборнікам для выдалення пылу.Гатовая прадукцыя дастаўляецца ў аўтацыстэрну для дастаўкі насыпной машынай у ніжняй частцы склада.

Эфект десульфурациивертыкальны валковы млын:

Працэс драбненняHLMвертыкальны валковы млын прымае прынцып шліфавання пласта матэрыялу з рэгуляваным ціскам шліфавання, нізкім узроўнем шуму, нізкім энергаспажываннем, нізкім зносам, моцнай прыстасаванасцю да матэрыялаў, простым працэсам і высокай эфектыўнасцю сістэмы.Уся сістэма працуе пад адмоўным ціскам з невялікім забруджваннем пылам.Працэс памолу ў вертыкальнай ролікавай млыне мае раўнамерную ацэнку збожжа, рэгуляваную тонкасць прадукту (тонкасць прадукту можа дасягаць 600 меш і больш), а тонкасць прадукту можна хутка вымераць і скарэктаваць.

Калі ў вас ёсць адпаведныя патрэбы, калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі аб абсталяванні і дайце наступную інфармацыю:

Назва сыравіны

Тонкасць прадукту (меш/мкм)

магутнасць (т/г)