El flux del procés delmolí de corrons vertical de desulfuracióEl sistema és suau, la inversió s'estalvia i la gestió de la producció és fàcil.En seleccionar el pla de procés de producció i la selecció d'equips de pols de pedra calcària de desulfuració, s'adoptaran nous processos i tecnologies madurs i fiables, que siguin econòmics, raonables, pràctics i fiables.HCMilling (Guilin Hongcheng), com a disseny de l'esquema i fabricant del sistema de molí de rodets verticals de desulfuració, introduirà l'efecte de desulfuració del molí de rodets verticals.

HLMmolí de corrons vertical de desulfuració

Diversos factors principals que afecten l'eficiència de la desulfuració:

1. Grau de pedra calcària

El grau de pedra calcària es determina pel contingut de CaO.El contingut més alt de CaO de pedra calcària pura és del 56%.Com més gran sigui la puresa de la pedra calcària, millor serà l'eficiència de desulfuració.Com a dissenyador de processos, quan dissenyeu els ingredients, no només heu de calcular la seva composició química, sinó també entendre les seves propietats físiques.El contingut d'òxid de calci de la pedra calcària de primer grau és del 48% al 54%;La pedra calcària no requereix necessàriament un contingut més elevat de CaO.La pedra calcària amb CaO>54% té una puresa elevada i està marmatitzada.No és fàcil de moldre i té una forta estabilitat química, per la qual cosa no és adequat per al seu ús com a desulfurant.

2. Finesa de la pols de pedra calcària

Com més petita sigui la mida de partícula de la pols de pedra calcària, més gran serà la superfície específica.Com que la reacció de dissolució de la pedra calcària és una reacció de dues fases sòlid-líquid, i la seva velocitat de reacció és proporcional a la superfície específica de les partícules de pedra calcària, les partícules de pedra calcària més fines tenen un bon rendiment de dissolució, velocitats de reacció relacionades més altes, major eficiència de desulfuració i utilització de pedra calcària, però com més petita sigui la mida de les partícules de pedra calcària, més gran serà el consum d'energia de trituració.En general, la taxa de pas de la pols de pedra calcària que passa un tamís de 325 malles (44 micres) és del 95%.

Al mateix temps, la mida de les partícules de la pols de pedra calcària està relacionada amb la qualitat de la pedra calcària.Per tal d'assegurar que l'eficiència de desulfuració i la taxa d'utilització de la pedra calcària assoleixin un cert nivell, quan el contingut d'impureses a la pedra calcària és alt, la pedra calcària s'ha de triturar més fina.

Tecnologia de preparació de pols de pedra calcària utilitzant molí de corrons vertical de desulfuraciósistema:

Per al procés FGD que utilitza pols de pedra calcària com a desulfurant, la pols de pedra calcària ha de patir una reacció de dissolució líquida sòlida en dues fases i la velocitat de reacció és positiva per a la superfície específica de les partícules de pedra calcària.Com més petita sigui la mida de les partícules de pols de pedra calcària, més gran serà la superfície específica en massa.Les partícules de pedra calcària tenen una bona solubilitat i diverses velocitats de reacció relacionades són altes.Tanmateix, com més petita sigui la mida de les partícules de la pedra calcària, més gran serà el consum d'energia de la trituració.En general, la taxa de pas de la pols de pedra calcària que passa un tamís de 325 malles (44 micres) és del 95%.Al mateix temps, la mida de les partícules de la pols de pedra calcària està relacionada amb la qualitat de la pedra calcària.Per tal d'assegurar que l'eficiència de desulfuració i la taxa d'utilització de la pedra calcària assoleixin un cert nivell, quan el contingut d'impureses a la pedra calcària és alt, la pedra calcària s'ha de triturar més fina.La tecnologia tradicional del molí de tubs s'utilitza per preparar pols de pedra calcària, que té un gran consum d'energia, baixa producció, flux de procés complex i difícil de controlar la finesa i la classificació de partícules.Amb el desenvolupament de la tecnologia de mòlta, s'adopta la tecnologia de mòlta de molí de rodets verticals.A causa del principi de mòlta de la capa de material, el consum d'energia és baix (20-30% més baix que el consum d'energia del molí de tubs), la composició química del producte és estable, la gradació de partícules és uniforme i el flux del procés és senzill. .

La pedra calcària que entra a la planta es descarrega a la tremuja amb un camió o un carretó elevador, i la pedra calcària es tritura en una sola etapa.Els blocs de pedra calcària s'envien a la trituradora a través de l'alimentació de plaques.La mida de la partícula d'alimentació es controla generalment a 400-500 mm, i la mida de la partícula de descàrrega es controla a uns 15 mm.La pedra calcària triturada s'envia a la sitja de pedra calcària a través de l'equip de transport, i la part superior de la sitja està equipada amb un únic col·lector de pols per eliminar la pols.La pedra calcària triturada es mesura i s'engloba mitjançant la pesadora de corretja que regula la velocitat a la part inferior de la sitja i, a continuació, la cinta transportadora s'introdueix al molí de rodets vertical per a la mòlta.El producte acabat és pols de pedra calcària amb una finesa de 250 malles.La pols de pedra calcària després de la mòlta es transporta al magatzem del producte acabat per a l'emmagatzematge.La part superior del magatzem està equipada amb un únic col·lector de pols per a l'eliminació de pols.Els productes acabats s'entreguen al camió cisterna a granel per ser lliurats per la màquina a granel a la part inferior del magatzem.

Efecte desulfuració demolí de corrons vertical:

El procés de mòlta deHLMmolí de corrons vertical adopta el principi de mòlta de la capa de material, amb pressió de mòlta ajustable, baix soroll, baix consum d'energia, baix desgast, forta adaptabilitat als materials, flux de procés senzill i alta eficiència del sistema.Tot el sistema funciona a pressió negativa amb poca contaminació per pols.El procés de mòlta del molí de corrons vertical té una classificació uniforme del gra, una finura del producte ajustable (la finesa del producte pot arribar a 600 malles o més) i la finor del producte es pot mesurar i corregir ràpidament.

Si teniu necessitats relacionades, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació sobre l'equip i proporcioneu-nos la informació següent:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)