நம் நாடு கண்ணாடியின் "பெரிய வள நுகர்வோர்".விரைவான பொருளாதார வளர்ச்சியுடன், கண்ணாடி நுகர்வு நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் கழிவு கண்ணாடிகளை அகற்றுவது படிப்படியாக ஒரு முள் பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது.கண்ணாடியின் முக்கிய கூறு செயலில் உள்ள சிலிக்கா ஆகும், எனவே தூளாக அரைக்கப்பட்ட பிறகு, அது போசோலானிக் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு ஒரு கலவையாகப் பயன்படுத்தலாம்.இது கண்ணாடி கழிவுகளை அகற்றுவதில் சிக்கலைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், பசுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு கட்டுமானப் பொருட்களின் வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிக்கும்.HCM இயந்திரங்கள்ஒரு அரைக்கும் ஆலை உற்பத்தியாளர்.நாங்கள் தயாரிக்கும் அரைக்கும் ஆலை கழிவு கண்ணாடி தூளை அரைக்க பயன்படும் கருவியாகும்.இன்று நான் சிமெண்டில் கண்ணாடி பொடியின் பாத்திரத்தை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.

கண்ணாடித் தூளுடன் கலந்த கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமை சோதனை மற்றும் சிமென்ட் பேஸ்டின் நுண்ணிய ஆய்வு முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், கண்ணாடி தூளின் CaO தண்ணீருடன் வினைபுரியும் என்றாலும், அது மிகவும் பலவீனமானது என்று முடிவு செய்யலாம்.எனவே, கண்ணாடி தூள் ஹைட்ராலிக் கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்று கருதலாம்.கண்ணாடித் தூளின் கலப்பு அளவு 10% ஆக இருக்கும்போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடித் தூளில் உள்ள செயலில் உள்ள சிலிக்கா, அலுமினா மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு ஆகியவை குறைந்த காரத்தன்மை கொண்ட நீரேற்ற கால்சியம் சிலிக்கேட்டை உருவாக்குகின்றன.செயலில் உள்ள சிலிக்கா உயர் காரத்தன்மை கொண்ட நீரேற்றம் கொண்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டுடன் வினைபுரியும்.கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட் வினைபுரிந்து குறைந்த கார கால்சியம் சிலிக்கேட் ஹைட்ரேட்டை உருவாக்குகிறது.கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு உள்ளடக்கத்தை குறைக்கும் போது, ​​நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டின் ஒரு பகுதி உருவாக்கப்படுகிறது, இது கெட்டியான குழம்பின் அடர்த்தி மற்றும் ஊடுருவ முடியாத தன்மையை மேம்படுத்துகிறது;இது சிமென்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்பு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு (Ca(OH)2) உடன் வினைபுரிந்து தண்ணீரை உருவாக்குகிறது ஹைட்ரேட்டட் கால்சியம் சிலிக்கேட் கான்கிரீட்டில் Ca(OH)2 இன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது, நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. கண்ணாடி தூள் உள்ளடக்கம் 20% ஐ அடைகிறது, ஏனெனில் சிமென்ட் உள்ளடக்கம் குறைகிறது, சிமெண்ட் நீரேற்றத்தால் உருவாகும் ஹைட்ரேட்டுகளும் குறைகின்றன, ஆனால் கண்ணாடி தூள் சிமெண்ட் ஹைட்ரேட்டுகளுடன் வினைபுரிந்து ஓரளவு நீரேற்றப்பட்ட கால்சியம் சிலிக்கேட்டை உருவாக்குகிறது. இன்னும் பெஞ்ச்மார்க் கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடலாம்.கண்ணாடிப் பொடியின் அளவு தொடர்ந்து அதிகரித்து, சிமென்ட் உள்ளடக்கம் படிப்படியாகக் குறையும் போது, ​​நீரேற்றப் பொருட்களின் அளவு குறைகிறது, மேலும் கண்ணாடித் தூள் சிமெண்ட் ஹைட்ரேட்டுடன் வினைபுரியும் போது, ​​அதிகரித்த ஹைட்ரேட், நீரேற்றப் பொருட்களின் குறைவை ஈடுசெய்ய போதுமானதாக இல்லை. சிமெண்ட் உள்ளடக்கத்தில் குறைவு.எனவே, வலிமை குறைந்து கொண்டே வருகிறது.கண்ணாடிப் பொடியின் அளவு அதிகமாகும்போது விரிசல் ஏற்படும் என்பதும் கண்டறியப்பட்டுள்ளது.

ஏனென்றால், சிமெண்டின் அளவு குறைக்கப்படும் போது, ​​நீரேற்றம் வினையில் பங்குபெறும் செயலில் சிலிக்கா தேவையும் குறைகிறது.மீதமுள்ள செயலில் உள்ள சிலிக்கா கண்ணாடி தூளில் உள்ள காரப் பொருட்களுடன் வினைபுரிந்து, கான்கிரீட்டின் உள் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்ட் பேஸ்ட் விரிசல் மற்றும் பெரிய விரிசல்களை உருவாக்கும், மேலும் கான்கிரீட்டின் வலிமையும் குறைக்கப்படும்.

சிமெண்ட் மீது கண்ணாடி தூள் விளைவு:

(1) நிறமற்ற வெளிப்படையான கண்ணாடித் தூள் மற்றும் சிமெண்டிற்குப் பதிலாக 10% மற்றும் 15% சிமெண்டுடன் கலந்த பச்சைக் கண்ணாடித் தூள் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் 28-நாள் அமுக்க வலிமை பெஞ்ச்மார்க் கான்கிரீட்டை விட அதிகமாக உள்ளது;மருந்தளவு 20% ஆக இருக்கும் போது, ​​வலிமையானது பெஞ்ச்மார்க் கான்கிரீட்டின் வலிமைக்கு சமமாக இருக்கும்.கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடத்தக்கது;மருந்தளவு 30% மற்றும் அதற்கு மேல் இருக்கும் போது, ​​கான்கிரீட்டின் அழுத்த வலிமை மிகவும் குறைகிறது.

(2) கண்ணாடித் தூள் சேர்க்கப்படாதபோது, ​​கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு நன்றாக படிகமாகி, அளவில் பெரியதாக இருக்கும்.கண்ணாடி தூள் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் உள்ளடக்கம் படிப்படியாக குறைகிறது மற்றும் படிகமயமாக்கல் மோசமாகவும் மோசமாகவும் மாறும்.

(3) வெவ்வேறு நிறங்களின் கண்ணாடிப் பொடியைச் சேர்ப்பது கான்கிரீட்டின் வலிமையில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

(4) கான்கிரீட் தயாரிக்க கண்ணாடி தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பெரிய சுற்றுச்சூழல் விளைவுகளை கொண்டுள்ளது.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com