xinwen

Berita

Apakah peranan menambah serbuk kaca semasa pengeluaran simen?

Negara kita adalah "pengguna sumber besar" kaca.Dengan perkembangan ekonomi yang pesat, penggunaan kaca semakin meningkat dari hari ke hari, dan pelupusan sisa kaca secara beransur-ansur menjadi isu yang sukar.Komponen utama kaca ialah silika aktif, jadi selepas dikisar menjadi serbuk, ia boleh mempunyai aktiviti pozzolanic dan boleh digunakan sebagai bahan campuran untuk menyediakan konkrit.Ini bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah pelupusan kaca sisa, tetapi juga menggalakkan pembangunan bahan binaan hijau dan mesra alam.Jentera HCMadalah pengeluar kilang pengisar.Kilang pengisar yang kami hasilkan adalah peralatan yang digunakan untuk mengisar serbuk kaca sisa.Hari ini saya akan memperkenalkan kepada anda peranan serbuk kaca pada simen.

 

Dengan menganalisis ujian kekuatan mampatan konkrit yang dicampur dengan serbuk kaca dan keputusan pemeriksaan mikroskopik pes simen, dapat disimpulkan bahawa walaupun CaO serbuk kaca boleh bertindak balas dengan air, ia adalah sangat lemah.Oleh itu, boleh dianggap bahawa serbuk kaca tidak mempunyai kekerasan hidraulik.Apabila jumlah campuran serbuk kaca ialah 10%, contohnya, silika aktif, alumina dan kalsium hidroksida dalam serbuk kaca bertindak balas untuk membentuk kalsium silikat terhidrat beralkali rendah.Silika aktif juga boleh bertindak balas dengan kalsium silikat terhidrat beralkali tinggi.Kalsium silikat hidrat bertindak balas untuk menghasilkan kalsium silikat hidrat rendah alkali.Semasa mengurangkan kandungan kalsium hidroksida, sebahagian daripada kalsium silikat terhidrat dihasilkan, yang meningkatkan ketumpatan dan ketaktelapan buburan yang mengeras;ia bertindak balas dengan produk penghidratan simen kalsium hidroksida (Ca(OH)2) untuk menjana air Kalsium silikat terhidrat mengurangkan kandungan Ca(OH)2 dalam konkrit, meningkatkan kandungan kalsium silikat terhidrat, dan meningkatkan kekuatan konkrit.Apabila kandungan serbuk kaca mencapai 20%, kerana kandungan simen berkurangan, hidrat yang dihasilkan oleh penghidratan simen juga berkurangan, tetapi serbuk kaca bertindak balas dengan hidrat simen untuk membentuk kalsium silikat terhidrat separa. Apabila jumlah serbuk kaca mencapai 20%, kekuatan masih setanding dengan konkrit penanda aras.Apabila jumlah serbuk kaca terus meningkat dan kandungan simen secara beransur-ansur berkurangan, jumlah produk penghidratan menjadi kurang dan kurang, dan serbuk kaca bertindak balas dengan hidrat simen. Hidrat yang meningkat tidak mencukupi untuk mengimbangi penurunan produk penghidratan yang disebabkan oleh penurunan kandungan simen.Oleh itu, kekuatan semakin berkurangan.Juga didapati bahawa apabila jumlah serbuk kaca terlalu banyak, keretakan akan muncul.

Apakah peranan menambah serbuk kaca semasa pengeluaran simen

Ini kerana walaupun jumlah simen berkurangan, permintaan untuk silika aktif yang mengambil bahagian dalam tindak balas penghidratan juga berkurangan.Baki silika aktif bertindak balas dengan bahan alkali dalam serbuk kaca, menyebabkan pengembangan dalaman konkrit.Pes simen yang dikeraskan juga akan retak dan menghasilkan rekahan yang lebih besar, dan kekuatan konkrit juga akan berkurangan.

 

Kesan serbuk kaca pada simen:

(1) Kekuatan mampatan 28 hari konkrit yang disediakan dengan serbuk kaca lutsinar tidak berwarna dan serbuk kaca hijau dicampur dengan 10% dan 15% simen dan bukannya simen adalah lebih tinggi daripada konkrit penanda aras;apabila dos adalah 20%, kekuatan adalah sama dengan konkrit penanda aras.Setanding dengan konkrit;apabila dos adalah 30% dan ke atas, kekuatan mampatan konkrit berkurangan dengan banyak.

 

(2) Apabila tiada serbuk kaca ditambah, kalsium hidroksida menghablur dengan baik dan saiznya lebih besar.Apabila jumlah serbuk kaca meningkat, kandungan kalsium hidroksida secara beransur-ansur berkurangan dan penghabluran menjadi lebih teruk dan lebih teruk.

 

(3) Menambah serbuk kaca dengan warna yang berbeza tidak memberi kesan yang besar terhadap kekuatan konkrit.

 

(4) Serbuk kaca digunakan untuk menyediakan konkrit dan mempunyai kesan ekologi yang hebat.

 

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details:hcmkt@hcmilling.com


Masa siaran: Dis-04-2023