An de leschte Jore goufen vertikal Schlackmillen aus Zement a Schlack wäit verbreet agesat. Vill Zementfirmen a Stolfirmen hunn vertikal Schlackmillen agefouert fir fein Pulver ze muelen, wat d'ëmfaassend Notzung vu Schlack besser realiséiert huet. Well de Verschleiss vun de verschleissbeständegen Deeler an der vertikaler Mill awer schwéier ze kontrolléieren ass, kann e staarke Verschleiss liicht zu grousse Stoppfäll féieren an onnéideg wirtschaftlech Verloschter fir d'Entreprise bréngen. Dofir ass d'Ënnerhalt vun de verschleissbare Deeler an der Mill de Schwéierpunkt vun der Ënnerhaltsaarbecht.

Wéi ënnerhält een Zement- a Schlak-Vertikalmillen richteg? No Jore vun der Fuerschung an dem Gebrauch vu Zement- a Schlak-Vertikalmillen huet HCM Machinery entdeckt, datt de Verschleiss an der Millen direkt mat der Leeschtung vum System an der Produktqualitéit zesummenhänkt. Déi wichtegst verschleissbeständeg Deeler an der Millen sinn: déi beweeglech a stationär Blieder vum Separator, d'Schleifwalz an d'Schleifscheif, an de Jalousierank mam Loftauslaf. Wann präventiv Ënnerhalt a Reparatur vun dësen dräi Haaptdeeler duerchgefouert kënne ginn, wäert dat net nëmmen d'Betribsquote vun der Ausrüstung an d'Qualitéit vun de Produkter verbesseren, mee och d'Optriede vu ville grousse Ausrüstungsdefekter vermeiden.

Prozessoflaf vun der vertikaler Millen an Zement a Schlak

De Motor dréit d'Schleifplack duerch de Reduktiounsgehäuse, an den Heissstrahluewen liwwert d'Hëtzquell, déi vum Lofteinlaaf an den Entrée ënner der Schleifplack erakënnt, an dann duerch de Loftrank (Loftverdeelungsöffnung) ronderëm d'Schleifplack an d'Miel kënnt. D'Material fällt vum Zouflossöffnung an d'Mëtt vun der rotéierender Schleifscheif a gëtt duerch waarm Loft gedréchent. Ënnert der Wierkung vun der Zentrifugalkraaft beweegt sech d'Material op de Rand vun der Schleifscheif a gëtt an de Buedem vun der Schleifwalz gebëss fir ze zerbriechen. Dat pulveriséiert Material beweegt sech weider um Rand vun der Schleifscheif a gëtt vum Héichgeschwindegkeetsloftstroum um Loftrank (6~12 m/s) no uewe gedroen. Déi grouss Partikelen ginn zréck op d'Schleifscheif gefaalt, an dat qualifizéiert Feinpulver kënnt zesumme mam Loftstroumapparat an den Opsammelseparator. De ganze Prozess ass a véier Schrëtt zesummegefaasst: Zoufloss-Dréchnen-Schleifen-Pulverauswiel.

Haapt einfach ze verschleissen Deeler a Wartungsmethoden a vertikale Zement- a Schlakmillen

1. Bestëmmung vun der reegelméisseger Reparaturzäit

No véier Schrëtt vun der Zufuhr, dem Trocknen, dem Schleifen an der Pulversammelung ginn d'Materialien an der Mill duerch waarm Loft ugedriwwen, wou se och passéieren. Wat méi laang d'Zäit ass, wat méi grouss de Loftvolumen an dest méi eescht de Verschleiss. Dëst spillt besonnesch eng wichteg Roll an der Produktioun. Déi wichtegst Deeler sinn de Loftrank (mat Loftauslaf), d'Schleifwalz an d'Schleifscheif an den Trenner. Dës Haaptdeeler fir d'Trocknen, d'Schleifen an d'Sammlung sinn och déi Deeler mat eeschtem Verschleiss. Wat méi fréi d'Verschleisssituatioun verstanen ass, wat méi einfach et ass ze reparéieren, a vill Aarbechtsstonnen kënne bei der Ënnerhaltsaarbecht gespuert ginn, wat d'Betribsquote vun der Ausrüstung verbessere kann an d'Leeschtung erhéicht.

Ënnerhaltsmethod:

Wann ee Beispill hëlt, datt d'HCM Machinery HLM Serie vu Vertikalmillen aus Zement a Schlak am Ufank, ausser bei Noutfäll während dem Prozess, déi monatlech Ënnerhaltung den Haaptënnerhaltungszyklus war. Wärend dem Betrib gëtt d'Leeschtung net nëmme vum Loftvolumen, der Temperatur an dem Verschleis beaflosst, mä och vun anere Faktoren. Fir verstoppte Gefore rechtzäiteg ze eliminéieren, gëtt déi monatlech Ënnerhaltung op hallefméintlech Ënnerhaltung ëmgestallt. Op dës Manéier, egal ob et aner Feeler am Prozess gëtt, gëtt déi reegelméisseg Ënnerhaltung am Mëttelpunkt gestallt. Wärend der reegelméisseger Ënnerhaltung ginn verstoppte Feeler a wichteg ofgenotzt Deeler grëndlech iwwerpréift a rechtzäiteg reparéiert, fir sécherzestellen, datt d'Ausrüstung bannent dem 15-Deeg reegelméissegen Ënnerhaltszyklus e Feelerfräibetrieb erreecht.

2. Inspektioun an Ënnerhalt vu Schleifrollen a Schleifscheiwen

Vertikalmillen fir Zement a Schlak bestinn normalerweis aus Haaptrollen an Hëllefsrollen. D'Haaptrollen spillen eng Schleifroll an d'Hëllefsrollen eng Verdeelungsroll. Wärend dem Aarbechtsprozess vun der Vertikalmill vun HCM Machinery ass et néideg, wéinst der Méiglechkeet vun intensivem Verschleiss vun der Rollenhülse oder der lokaler Schleifplack, dës duerch Online-Schweißen nei ze veraarbechten. Wann déi ofgenotzt Nut eng Déift vun 10 mm erreecht, muss se nei geschweißt ginn. Wann et Rëss an der Rollenhülse gëtt, muss d'Rollenhülse rechtzäiteg ersat ginn.

Wann d'verschleißbeständeg Schicht vun der Rollhülse vun der Schleifwalz beschiedegt ass oder offällt, beaflosst dat direkt d'Schleifeffizienz vum Produkt a reduzéiert d'Produktioun an d'Qualitéit. Wann dat offällend Material net rechtzäiteg entdeckt gëtt, verursaacht et direkt Schied un den aneren zwou Haaptwalzen. Nodeems all Rollhülse beschiedegt ass, muss se duerch eng nei ersat ginn. D'Aarbechtszäit fir den Ersatz vun enger neier Rollhülse gëtt vun der Erfahrung an dem Wëssen vum Personal an der Virbereedung vun den Tools bestëmmt. Si kann bis zu 12 Stonnen an bis zu 24 Stonnen oder méi lues sinn. Fir d'Entreprisen sinn déi wirtschaftlech Verloschter enorm, dorënner Investitiounen an nei Rollhülsen a Verloschter, déi duerch Produktiounsausfall verursaacht ginn.

Ënnerhaltsmethod:

Mat engem halwe Mount als geplangten Ënnerhaltszyklus, sollten zäitlech Inspektioune vun de Walzhülsen an de Schleifscheiwen duerchgefouert ginn. Wann et festgestallt gëtt, datt d'Déckt vun der verschleißbeständeger Schicht ëm 10 mm reduzéiert ass, sollten déi relevant Reparaturunitéiten direkt organiséiert a fir Schweessreparaturen op der Plaz arrangéiert ginn. Am Allgemengen kann d'Reparatur vu Schleifscheiwen an Walzhülsen systematesch bannent dräi Aarbechtsdeeg duerchgefouert ginn, an déi ganz Produktiounslinn vun der vertikaler Fräsmaschinn kann systematesch iwwerpréift a reparéiert ginn. Duerch déi staark Planung kann d'zentraliséiert Entwécklung vun der entspriechender Aarbecht effektiv garantéiert ginn.

Zousätzlech sollten während der Inspektioun vun der Schleifwalz an der Schleifscheif och aner Uschlëss vun der Schleifwalz, wéi Verbindungsbolzen, Sektorplacken, asw., suergfälteg iwwerpréift ginn, fir ze verhënneren, datt d'Verbindungsbolzen eescht ofgenotzt ginn a net fest verbonne sinn a während dem Betrib vum Apparat offalen, wat zu eeschte Blockéierungsaccidenter vun der verschleißbeständeger Schicht vun der Schleifwalz an der Schleifscheif féiert.

3. Inspektioun an Ënnerhalt vum Loftauslaaschtlamellenrank

De Loftverdeelungslamellenrank (Figur 1) féiert de Gas, deen aus dem Ringrouer eraus fléisst, gläichméisseg an d'Schleifkammer. D'Wénkelpositioun vun de Lamellenrankblieder huet en Afloss op d'Zirkulatioun vun de gemuelene Rohmaterialien an der Schleifkammer.

Ënnerhaltsmethod:

Kontrolléiert de Lamellenrank vum Loftverdeelungsauslaf bei der Schleifscheif. D'Spalt tëscht dem ieweschte Rand an der Schleifscheif soll ongeféier 15 mm sinn. Wann de Verschleiss eescht ass, muss de Ronnstol geschweesst ginn, fir d'Spalt ze reduzéieren. Gläichzäiteg kontrolléiert d'Déckt vun de Säitepanneauen. Déi bannenzeg Panneau ass 12 mm an déi baussenzeg Panneau ass 20 mm, wann de Verschleiss 50% ass, muss se duerch Schweesse mat verschleissfeste Placken reparéiert ginn; konzentréiert Iech op d'Kontroll vum Lamellenrank ënner der Schleifwalz. Wann de Gesamtverschleiss vum Lamellenrank vum Loftverdeelungsauslaf eescht ass, ersetzt en am Laf vun der Revisioun als komplett.

Well den ënneschten Deel vum Jalousierank vum Loftverdeelungsausgang den Haaptraum fir den Austausch vu Blieder ass, an d'Blieder verschleißbeständeg Deeler sinn, si se net nëmme schwéier, mä et gëtt och bis zu 20 Stéck. Fir se am Loftraum um ënneschten Deel vum Loftrank z'ersetzen, musse Schleider geschweesst ginn an d'Hëllef vun Hiewgeräter gebraucht ginn. Dofir kann dat rechtzäitegt Schweessen an d'Reparatur vun den ofgenotzten Deeler vum Loftverdeelungsausgang an d'Upassung vum Bliederwénkel während der reegelméisseger Ënnerhaltsaarbecht d'Zuel vun den Austausch vu Blieder effektiv reduzéieren. Ofhängeg vun der allgemenger Verschleißbeständegkeet kann et all sechs Méint komplett ersat ginn.

4. Inspektioun an Ënnerhalt vun de bewegenden a stationäre Blieder vum Separator

HCM MaschinnenDe Schlake-Vertikalmillen-Stiftschraufkuerfseparator ass en Loftstroumseparator. Déi gemuelen an gedréchent Materialien kommen zesumme mam Loftstroum vun ënnen an den Separator. Déi gesammelt Materialien kommen duerch d'Klingenlück an den ieweschte Sammelkanal. Onqualifizéiert Materialien ginn vun de Klingen blockéiert oder falen duerch hir eege Schwéierkraaft zréck an den ënneschte Schleifberäich fir den zweete Schleifen. Den Interieur vum Separator ass haaptsächlech eng rotéierend Chamber mat enger grousser Kaweechelkäfegstruktur. Et gi stationär Klingen op den äusseren Trennwänn, déi e rotéierende Stroum mat de Klingen um rotéierende Kaweechelkäfeg bilden fir de Pulver ze sammelen. Wann déi beweeglech a stationär Klingen net fest geschweesst sinn, falen se liicht ënner der Aktioun vum Wand an der Rotatioun an d'Schleifscheif, wouduerch d'Walzausrüstung an der Schleifmillen blockéiert gëtt, wat zu engem grousse Stoppfallaccident féiert. Dofir ass d'Inspektioun vun de beweeglechen a stationäre Klingen de wichtegste Schrëtt am Schleifprozess. Ee vun de Schlësselpunkte vun der interner Ënnerhaltung.

Reparaturmethod:

Et ginn dräi Schichten vu beweegleche Blieder an der Drehkammer mat engem Kaweechelkäfeg am Separator, mat 200 Blieder op all Schicht. Wärend der reegelméisseger Ënnerhaltsaarbecht ass et néideg, d'beweeglech Blieder een nom aneren mat engem Handhammer ze vibréieren, fir ze kucken, ob sech eppes beweegt. Wann dat de Fall ass, musse se festgezu ginn, markéiert a intensiv geschweesst a verstäerkt ginn. Wann eescht ofgenotzt oder deforméiert Blieder fonnt ginn, musse se erausgeholl ginn an nei beweeglech Blieder vun der selwechter Gréisst no den Zeechnungsufuerderunge installéiert ginn. Si musse virun der Installatioun gewien ginn, fir e Gläichgewiichtsverloscht ze vermeiden.

Fir d'Statorblieder ze kontrolléieren, ass et néideg déi fënnef bewegend Blieder op all Schicht vun der bannenzeger Säit vum Schweesskäfeg ze entfernen, fir genuch Plaz ze loossen, fir d'Verbindung an den Ofnotzung vun de Statorblieder ze beobachten. Dréit de Schweesskäfeg a kontrolléiert, ob et oppe Schweißen oder Ofnotzung un der Verbindung vun de Statorblieder gëtt. All verschleißbeständeg Deeler mussen fest mat J506/Ф3.2 Schweessstang geschweesst ginn. Ajustéiert de Wénkel vun de statesche Blieder op eng vertikal Distanz vun 110 mm an en horizontalen Wénkel vun 17°, fir d'Qualitéit vun der Pulversammelung ze garantéieren.

Bei all Ënnerhaltsaarbechten, gitt an de Pulverseparator fir ze kucken, ob de Wénkel vun de statesche Messer deforméiert ass an ob déi beweeglech Messer locker sinn. Am Allgemengen ass d'Spalt tëscht den zwou Deckelen 13 mm. Bei der reegelméisseger Inspektioun sollt Dir d'Verbindungsbolzen vun der Rotorwell net ignoréieren a kontrolléieren, ob se locker sinn. Den Abrasive Material, deen un de rotéierenden Deeler hänke bleift, sollt och ewechgeholl ginn. No der Inspektioun muss déi allgemeng dynamesch Ausgläichung gemaach ginn.

Resumé:

D'Betribsquote vun der Host-Ausrüstung an der Mineralpulverproduktiounslinn beaflosst direkt d'Leeschtung an d'Qualitéit. D'Ënnerhaltung ass de Schwéierpunkt vun der Ënnerhaltung vun Entreprise-Ausrüstung. Fir Schlake-Vertikalmillen däerf gezielt a geplangt Ënnerhalt verstoppte Geforen an de wichtegsten, verschleissbeständegen Deeler vun der vertikaler Mill net ausloossen, fir eng Virausprognose an -kontroll z'erreechen an verstoppte Geforen am Viraus ze eliminéieren, wat grouss Accidenter verhënnere kann an den Operatiounsprozess vun der Ausrüstung verbessert. D'Effizienz an d'Eenheetsstonne-Leeschtung garantéieren, wat en effizienten a verbrauchsarmen Operatioun vun der Produktiounslinn garantéiert. Fir Offeren fir Ausrüstung, kontaktéiert eis w.e.g. per E-Mail:hcmkt@hcmilling.com