연삭 기술은 수년에 걸쳐 변화했으며 수직 공장은 점점 더 인기를 얻었습니다. 건식 연삭 공정을 사용하여 입자 간 분쇄에 의해 분쇄 효율이 향상 될 수 있음이 입증되었습니다. 특수한 상황에서 전통적인 튜브 밀 습식 분쇄 프로세스와 비교하여 제품 복구 속도 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. HLM 수직 공장 제조업체로서HCM 기계오늘날 수직 연삭 기술을 자세히 소개합니다.

100 년 이상, 다양한 유형의 튜브 밀이 미네랄 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 연삭 도구였습니다. 그러나 시멘트 산업과 같은 일부 산업 분야에서는 수직 공장이 건조 및 연삭에 사용되는 일부 산업 분야에서 변화가 발생했습니다. 이는 에너지 소비가 감소하고 이러한 유형의 밀의 건조 용량 증가 때문입니다. 수직 밀 운영은 고압 제 분소보다 압력이 적습니다. 재료의 연마성은 중요한 역할을하며 내마모성 주물의 적용을 고려할 수 있습니다. 연삭 도구는 또한 높은 기계적 안정성을 가지고 있습니다.

부유 및 관련 공정에서 수직 피드 섬광은 평평한 분쇄 디스크와 테이퍼링 그라인딩 롤러를 사용하여 넓은 범위를 포함합니다. 재료 연삭은 회전 분쇄 디스크와 연삭 롤러 사이의 간격에서 발생합니다. 밀 공급은 연삭 디스크의 중심으로 들어가 원심력 및 마찰을 사용하여 연삭 디스크의 가장자리로 이동합니다. 이런 식으로, 연삭 디스크의 바깥 쪽 가장자리에 장착 된 2, 3, 4 또는 6 개의 원뿔형 분쇄 롤러가 물린다.연삭 롤러 재료 연삭에 연삭 압력을 제공하기 위해 유압 실린더에 연결됩니다. 테이퍼링 그라인딩 롤러의 경사는 전단력을 생성하여 분쇄 롤러 아래에서 재료를 운반합니다. 경사 설계는 분쇄 롤러의 과도한 마모를 방지하기 위해 전단력을 최소로 유지합니다. 연삭 디스크 라이닝 및 연삭 롤러는 내마다 내성 높은 염소 림 주물로 만들어졌으며,지면 입자는 연삭 디스크를 남겨두고 공기 흐름에 의해 동적 및 효율적인 분말 분리기로 운반되며, 이는 분쇄기와 통합됩니다. 생성물 입자는 공기 흐름으로 밀을 떠나고, 반환 된 입자는 추가 연삭을 위해 신선한 사료로 연삭 디스크로 되돌아갑니다. 연삭에 필요한 압력은 "수경성 스프링 장치"라는 시스템에 의해 제공됩니다.

유압 실린더의 고압쪽에있는 50 ~ 100bar의 연삭 압력은 연삭 롤러와 그라인딩 디스크 사이의 간격에서 분쇄 력을 재료로 안내합니다. 유압 실린더의 저압 측의 압력은 고압 쪽의 약 10%이며,이를 통해 연삭 롤러가 특정 탄성 이동을 가질 수 있습니다. 재료의 압출 특성은 양쪽에 압력을 설정하여 연삭 롤러의 움직임을보다 단단하고 유연하게 만듭니다. 두 프로세스 모두 유압 실린더의 메모리에 연결되어 연삭 롤러의 더 매끄러운 움직임이 가능합니다. 이 구성은 진동 수준이 매우 낮은 연삭 작업을 수행 할 수 있습니다. 수직 롤러 밀의 연삭 롤러 쌍의 두 개의 독립적 인 유압 장치가있어 각각의 연삭 롤러 쌍에 다른 압력을 적용 할 수 있으며, 이는 물린 성능이 좋지 않은 재료에 매우 유익합니다. 재료는 공기 잠금 장치 밸브를 통해 밀로 공급되며 필요한 공기 흐름은 제 분소 하부에서 밀로 들어갑니다. 공기는 연삭 플레이트의 가장자리 근처의 노즐 링을 통과하고 재료를 분류기로 위쪽으로 전달합니다. 밀을 통한 공기 흐름은 시스템 팬이 감독합니다. 지상 재료는 공장과 통합 된 고효율 분열 분리기의 회전 케이지를 통과 한 후 공장을 떠납니다. 이 제품은 밀 뒤의 먼지 수집가에 의해 수집되어 후속 프로세스를 위해 스토리지 창고로 보냈습니다.

HCM Machinery Powder Laboratory에서 HLM 수직 분쇄기에서 많은 다른 광석이 처리됩니다. 결과는 건조 및 연삭 작업에 수직 공장을 사용할 때 일부 경우 부유 공정에서 거친 제품을 사용하고 기존 공장의 더 미세한 사료와 동일한 품질을 달성 할 수 있음을 보여줍니다. 제품. 전통적인 연삭 장비와 비교하여 수직 롤러 밀은 일련의 장점을 제공합니다.

요컨대, 피드 입자 크기는 볼 밀의 피드 입자 크기보다 상당히 크기 때문에 3 단계 분쇄 공정을 제거 할 수 있습니다. 재료의 수분 함량이 제한되는 곳에서 건조 및 연삭을 사용하는 것이 유리합니다. 추가하여 새로 방출 된 광석 표면은 주변 갇힌 액체의 영향을받지 않습니다. 건조 및 연삭 장비는 이전 공정 및 다음 공정과 독립적으로 작동 할 수 있으므로 다른 작동 조건에 영향을 미치지 않으면 서 장비의 성능을 최적화 할 수 있습니다. 지상 제품은 창고에 저장되며, 원료 준비 과정이 종료 될 때 버퍼 역할을 할 수 있습니다.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com