গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি বছরের পর বছর ধরে পরিবর্তিত হয়েছে, উল্লম্ব মিলগুলি আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে শুকনো নাকাল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে আন্ত-কণা গ্রাইন্ডিং দ্বারা গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। বিশেষ পরিস্থিতিতে, traditional তিহ্যবাহী টিউব মিল ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির সাথে তুলনা করে, পণ্য পুনরুদ্ধারের হার এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা যায়। এইচএলএম উল্লম্ব মিলের নির্মাতা হিসাবে,এইচসিএম যন্ত্রপাতিআজ আপনার সাথে উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির সাথে পরিচয় করিয়ে দেবে।

100 বছরেরও বেশি সময় ধরে, বিভিন্ন ধরণের টিউব মিলগুলি খনিজ প্রক্রিয়াকরণে সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম। যাইহোক, কিছু শিল্প খাতে যেমন সিমেন্ট শিল্পে পরিবর্তন হয়েছে, যেখানে উল্লম্ব কলগুলি এখন শুকানো এবং নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি হ্রাস শক্তি খরচ এবং এই ধরণের মিলের শুকনো ক্ষমতা বৃদ্ধি করার কারণে। উল্লম্ব মিল অপারেশনগুলি উচ্চ-চাপ মিলগুলির চেয়ে কম চাপ ব্যবহার করে। উপাদানের ঘর্ষণটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পরিধান-প্রতিরোধী ings ালাইয়ের প্রয়োগ বিবেচনা করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামটিতে উচ্চ যান্ত্রিক স্থিতিশীলতাও রয়েছে।

ফ্লোটেশন এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলিতে, উল্লম্ব ফিড সূক্ষ্মতা ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং টেপার্ড গ্রাইন্ডিং রোলারগুলি ব্যবহার করে বিস্তৃত পরিসীমা কভার করে। উপকরণগুলির নাকালটি ঘোরানো গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের মধ্যে ব্যবধানে স্থান নেয়। মিল ফিড গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে প্রবেশ করে এবং সেন্ট্রিফুগাল শক্তি এবং ঘর্ষণের সাহায্যে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায়। এইভাবে, এটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বাইরের প্রান্তে মাউন্ট করা দুটি, তিন, চার বা ছয়টি শঙ্কুযুক্ত গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা কামড়েছে।গ্রাইন্ডিং রোলার উপকরণ নাকাল করার জন্য নাকাল চাপ সরবরাহ করতে জলবাহী সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত। টেপার্ড গ্রাইন্ডিং রোলারের প্রবণতা শিয়ারিং শক্তি উত্পন্ন করে, যা গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করে এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের নীচে উপাদান পরিবহন করে। Ope াল ডিজাইনটি গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির অতিরিক্ত পরিধান রোধ করতে ন্যূনতম শিয়ার বাহিনীকে রাখে। গ্রাইন্ডিং ডিস্ক আস্তরণ এবং গ্রাইন্ডিং রোলারগুলি পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ-ক্রোমিয়াম ings ালাই দিয়ে তৈরি। পণ্য কণাগুলি বায়ু প্রবাহের সাথে মিলটি ছেড়ে দেয় এবং ফিরে আসা কণাগুলি আরও নাকাল করার জন্য তাজা ফিডের সাথে গ্রাইন্ডিং ডিস্কে ফিরে আসে। গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় চাপটি একটি "হাইড্রোপনিউমেটিক স্প্রিং ডিভাইস" নামে একটি সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

জলবাহী সিলিন্ডারের উচ্চ-চাপের দিকে 50 ~ 100 বারের গ্রাইন্ডিং চাপটি গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে ব্যবধানে উপাদানের জন্য গ্রাইন্ডিং ফোর্সকে নির্দেশ দেয়। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের নিম্নচাপের দিকে চাপটি উচ্চ-চাপের দিকের প্রায় 10%, যা গ্রাইন্ডিং রোলারকে একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপক আন্দোলন করতে দেয়। উভয় পক্ষের চাপ সেট করে উপাদানের এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা হয়, গ্রাইন্ডিং রোলারের গতিবিধি আরও কঠোর এবং নমনীয় করে তোলে। উভয় প্রক্রিয়া হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে মেমরির সাথে সংযুক্ত থাকে, যা গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির মসৃণ চলাচলের অনুমতি দেয়। এই কনফিগারেশনটি খুব কম কম্পনের স্তরগুলির সাথে গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে সক্ষম করে each এয়ার লক ভালভের মাধ্যমে উপাদানটি মিলে খাওয়ানো হয় এবং প্রয়োজনীয় বায়ু প্রবাহটি মিলের নীচের অংশ থেকে কলটিতে প্রবেশ করে। বায়ু গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের নিকটে অগ্রভাগের রিং দিয়ে যায় এবং উপাদানটিকে শ্রেণিবদ্ধের উপরের দিকে নিয়ে যায়। মিলের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহ সিস্টেম ফ্যান দ্বারা পরিচালিত। মাটির উপকরণগুলি উচ্চ-দক্ষতা পাউডার বিভাজকটির ঘোরানো খাঁচার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে মিলটি ছেড়ে দেয়, যা মিলের সাথে সংহত হয়। পণ্যটি মিলের পিছনে ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য স্টোরেজ গুদামে প্রেরণ করা হয়।

এইচসিএম যন্ত্রপাতি পাউডার ল্যাবরেটরিতে, এইচএলএম উল্লম্ব মিলগুলিতে অনেকগুলি বিভিন্ন আকরিক প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ফলাফলগুলি দেখায় যে শুকনো এবং গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির জন্য উল্লম্ব মিলগুলি ব্যবহার করার সময় কিছু ক্ষেত্রে ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াতে এমনকি মোটা পণ্যগুলি ব্যবহার করা এবং এখনও প্রচলিত মিলগুলির সূক্ষ্ম ফিডের মতো একই গুণ অর্জন করা সম্ভব। পণ্য। Traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, উল্লম্ব রোলার মিলগুলি একাধিক সুবিধা দেয়।

সংক্ষেপে, ফিড কণার আকার বল মিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বড়, সুতরাং তৃতীয়-পর্যায়ের ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি মুছে ফেলা যায়। যে জায়গাগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ সীমিত রয়েছে সেখানে শুকনো এবং নাকাল ব্যবহার করা একটি সুবিধা। শুকনো এবং নাকাল সরঞ্জামগুলি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া থেকে স্বাধীনভাবে পরিচালিত হতে পারে, যাতে সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা অন্য অপারেটিং শর্তগুলিকে প্রভাবিত না করে অনুকূলিত করা যায়। গ্রাউন্ড পণ্যটি গুদামে সংরক্ষণ করা হয়, যা কাঁচামাল প্রস্তুতি প্রক্রিয়া বন্ধ হয়ে গেলে বাফার হিসাবে কাজ করতে পারে।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com