Kim loại mangan được chia thành mangan kim loại được sản xuất bằng phương pháp khử lửa và mangan kim loại điện phân được sản xuất bằng phương pháp điện hóa ướt.Mangan dùng trong luyện kim có khối lượng lớn và khó nghiền nát;Kim loại mangan điện phân ướt ở dạng vảy, dễ nghiền và có độ tinh khiết cao.Đồng thời, quy mô sản xuất bột kim loại mangan nhìn chung lớn nhưng giá trị gia tăng của bột kim loại mangan không cao.Những yếu tố này quyết định phương pháp nghiền cơ học phù hợp để sản xuất bột kim loại mangan và nguyên liệu thô được sử dụng là kim loại mangan điện phân.HCMilling (Quế Lâm Hồng Thành), với tư cách là nhà sản xuấtmanganmàicối xaythiết bị sản xuất tấm mangan, sẽ giới thiệu các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị sản xuất bột mangan phục vụ sản xuất tấm mangan.

Các phương pháp sản xuất bột kim loại mangan có thể được chia đại khái thành phương pháp nghiền cơ học và phương pháp nghiền hóa lý, trong đó các phương pháp ứng dụng công nghiệp của phương pháp nghiền cơ học chủ yếu bao gồm phương pháp nghiền bi, phương pháp nghiền siêu mịn, phương pháp nghiền con lăn, máy nghiền con lăn đứng. phương pháp nghiền thành bột, v.v. Nguyên tắc cơ bản của phương pháp nghiền cơ học là sử dụng độ giòn của mảnh mangan để nghiền mảnh mangan thành bột mangan thông qua việc cắt, va đập, uốn, ép đùn, nghiền, v.v.

1. Phương pháp nghiền bi: Máy nghiền bi là loại máy nghiền lâu đời nhất, vẫn được sử dụng rộng rãi trong điều chế nguyên liệu hóa học, nguyên liệu gốm sứ, chất phủ và các loại bột siêu mịn khác.Máy nghiền bi được đặc trưng bởi tỷ lệ nghiền lớn, cấu trúc đơn giản, độ tin cậy cơ học cao, dễ dàng kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn, quy trình hoàn thiện và tiêu chuẩn hóa, có thể được sử dụng cho cả nghiền khô và nghiền ướt.Tuy nhiên, hiệu suất nghiền của máy nghiền bi thấp, mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản lượng cao, không thể thực hiện hoạt động liên tục, môi trường nghiền dễ mài mòn và tiếng ồn khi vận hành cao.

2. Phương pháp mài siêu mịn: mài siêu mịn là một trong những thiết bị máy nghiền đứng siêu mịn mangan được sử dụng phổ biến nhất và độ mịn của sản phẩm thường có thể đạt tới 5μm.Độ chi tiết của sản phẩm tỷ lệ nghịch với mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị.Sản phẩm có đặc điểm là phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt mịn, hình dạng hạt đều, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao, độ phân tán tốt, v.v. Ngoài ra, quy trình được thực hiện trong hệ thống khép kín, có tính tự động hóa cao, vận hành đơn giản, trơ. bảo vệ khí gas, ít tai nạn cháy nổ, ít phát sinh bụi nên việc bảo vệ môi trường tốt.Nhược điểm của nó là yêu cầu hạt cấp liệu phải mịn và giá thành tương đối cao.

3. Phương pháp nghiền máy nghiền con lăn đứng mangan: Máy nghiền con lăn đứng mangan là một thiết bị nghiền tương đối mới, có ưu điểm là hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp, mài mòn nhẹ, ít tiếng ồn, vận hành đơn giản, phạm vi ứng dụng rộng, v.v. So với máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị giảm 40% ~ 50%, có thể thích ứng với hoạt động trong các điều kiện khác nhau, chẳng hạn như nghiền và sấy khô, nghiền và trộn cùng một lúc.Mangan kim loại cứng và giòn, thích hợp hơn để nghiền bằng máy nghiền con lăn mangan đứng.Việc sản xuất bột mangan bằng máy nghiền đứng Hongchen HLM không chỉ hiệu quả mà còn thuận tiện cho việc bịt kín hệ thống, chống bụi và chống cháy nổ.

HCMilling (Quế Lâm Hồng Thành), là nhà sản xuất thiết bị sản xuất bột mangan cho mảnh mangan, chúng tôiDòng mangan dọc HLMTrục lăncối xay, Máy nghiền mangan lớn dòng HC Raymond, Máy nghiền đứng siêu mịn mangan HLMXvà các máy nghiền mangan khác là thiết bị sản xuất vảy mangan lý tưởng.Họ có thể xử lý 80-2500 lưới bột mangan kim loại, với lượng khách hàng phong phú.Nếu bạn có yêu cầu mua hàng liên quan, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết về thiết bị.