Kovový mangan se dělí na kovový mangan vyrobený redukcí ohně a elektrolytický kovový mangan vyrobený mokrým elektrolytickým získáváním.Pyrometalurgický mangan je masivní a obtížně se drtí;Mokrý elektrolytický manganový kov je vločkovitý, snadno se drtí a má vysokou čistotu.Současně je rozsah výroby manganového kovového prášku obecně velký, ale přidaná hodnota manganového kovového prášku není vysoká.Tyto faktory určují, že metoda mechanického drcení je vhodná pro výrobu práškového manganového kovu a jako surovina se používá elektrolytický kovový mangan.HCMilling (Guilin Hongcheng), jako výrobcemanganbroušenímlýnzařízení na výrobu manganového plechu, představí faktory, které ovlivňují výběr manganového práškového zařízení pro výrobu manganového plechu.

Výrobní metody manganového kovového prášku lze zhruba rozdělit na metodu mechanického rozmělňování a metodu fyzikálně chemického rozmělňování, mezi které patří metody průmyslové aplikace metody mechanického rozmělňování hlavně metoda kulového mletí, metoda ultrajemného rozmělňování, metoda válcového drcení, vertikální válcový mlýn metoda pulverizace atd. Základním principem metody mechanického drcení je využití křehkosti manganových vloček k rozdrcení manganových vloček na manganový prášek pomocí střihu, nárazu, ohýbání, vytlačování, mletí atd.

1. Metoda kulového mletí: Kulový mlýn je nejstarší mlýnek, který je stále široce používán při přípravě chemických surovin, keramických surovin, nátěrů a dalších ultrajemných prášků.Kulový mlýn se vyznačuje velkým poměrem drcení, jednoduchou konstrukcí, silnou mechanickou spolehlivostí, snadnou kontrolou a výměnou opotřebovaných dílů, vyzrálým procesem a standardizací, kterou lze použít pro suché i mokré drcení.Účinnost mletí kulového mlýna je však nízká, spotřeba energie na jednotku výkonu vysoká, nelze provádět nepřetržitý provoz, mlecí médium se snadno opotřebovává a hlučnost chodu je vysoká.

2. Ultrajemná metoda mletí: ultrajemné mletí je jedním z nejběžněji používaných manganových ultrajemných vertikálních mlýnských zařízení a jemnost produktu může obecně dosáhnout 5 μm.Zrnitost produktu je nepřímo úměrná jednotkové spotřebě energie.Produkt se vyznačuje úzkou distribucí velikosti částic, hladkým povrchem částic, pravidelným tvarem částic, vysokou čistotou, vysokou aktivitou, dobrou disperzí atd. Navíc proces probíhá v uzavřeném systému, vyznačuje se vysokou automatizací, jednoduchou obsluhou, inertním ochrana před plyny, málo požárů a výbuchů a malá tvorba prachu, takže ochrana životního prostředí je dobrá.Jeho nevýhodou je, že krmné částice musí být jemné a cena je relativně vysoká.

3. Metoda drcení manganového vertikálního válcového mlýna: Manganový vertikální válcový mlýn je relativně nové drtící zařízení, které má výhody vysoké účinnosti, nízké spotřeby energie, lehkého opotřebení, nízkého hluku, jednoduchého ovládání, širokého rozsahu použití atd. Ve srovnání s kulový mlýn, spotřeba energie jednotky je snížena o 40% ~ 50%, což se může přizpůsobit provozu za různých podmínek, jako je drcení a sušení, drcení a míchání současně.Kovový mangan je tvrdý a křehký, což je vhodnější pro drcení manganovým vertikálním válcovým mlýnem.Výroba manganového prášku vertikálním mlýnem Hongcheng HLM je nejen efektivní, ale také vhodná pro těsnění systému, prachotěsná a odolná proti výbuchu.

HCMilling (Guilin Hongcheng), jako výrobce zařízení na výrobu manganového prášku pro manganové vločky, našeVertikální mangan řady HLMválečekmlýn, Velký mlýnek na manganové vločky Raymond řady HC, HLMX manganový ultrajemný vertikální mlýna další manganové mlýnky jsou ideálním zařízením na výrobu manganových vloček.Mohou zpracovat 80-2500 mesh kovového manganového prášku s bohatými zákaznickými případy.Pokud máte relevantní požadavky na nákup, kontaktujte nás pro podrobnosti o zařízení.