Kovový mangán sa delí na kovový mangán vyrobený redukciou ohňa a elektrolytický kovový mangán vyrobený mokrým elektrolytickým získavaním.Pyrometalurgický mangán je masívny a ťažko sa drví;Mokrý elektrolytický mangánový kov je vločkovitý, ľahko sa drví a má vysokú čistotu.Súčasne je rozsah výroby mangánového kovového prášku vo všeobecnosti veľký, ale pridaná hodnota mangánového kovového prášku nie je vysoká.Tieto faktory určujú, že metóda mechanického drvenia je vhodná na výrobu práškového mangánu a ako surovina sa používa elektrolytický kovový mangán.HCMilling (Guilin Hongcheng), ako výrobcamangánbrúseniemlynzariadenia na výrobu mangánového plechu, predstaví faktory, ktoré ovplyvňujú výber mangánového práškového zariadenia na výrobu mangánového plechu.

Výrobné metódy mangánového kovového prášku možno zhruba rozdeliť na metódu mechanickej pulverizácie a metódu fyzikálno-chemickej pulverizácie, medzi ktoré patria metódy priemyselnej aplikácie metódy mechanickej pulverizácie hlavne metóda guľového mletia, metóda ultrajemného rozdrvenia, metóda valcového drvenia, vertikálny valcový mlyn metóda pulverizácie atď Základným princípom metódy mechanického drvenia je využitie krehkosti mangánových vločiek na rozdrvenie mangánových vločiek na mangánový prášok strihom, nárazom, ohýbaním, vytláčaním, mletím atď.

1. Metóda guľového mletia: Guľový mlyn je najstarší mlynček, ktorý je stále široko používaný pri príprave chemických surovín, keramických surovín, náterov a iných ultrajemných práškov.Guľový mlyn sa vyznačuje veľkým pomerom drvenia, jednoduchou konštrukciou, silnou mechanickou spoľahlivosťou, jednoduchou kontrolou a výmenou opotrebovaných dielov, vyzretým procesom a štandardizáciou, ktorý je možné použiť na suché aj mokré drvenie.Účinnosť mletia guľového mlyna je však nízka, spotreba energie na jednotku výkonu vysoká, nepretržitá prevádzka sa nedá vykonávať, mlecie médium sa ľahko opotrebováva a hluk pri chode je vysoký.

2. Ultrajemná metóda brúsenia: ultrajemné brúsenie je jedným z najbežnejšie používaných mangánových ultrajemných vertikálnych mlynských zariadení a jemnosť produktu môže vo všeobecnosti dosiahnuť 5 μm.Zrnitosť produktu je nepriamo úmerná jednotkovej spotrebe energie.Produkt sa vyznačuje úzkou distribúciou veľkosti častíc, hladkým povrchom častíc, pravidelným tvarom častíc, vysokou čistotou, vysokou aktivitou, dobrou disperziou atď. Okrem toho proces prebieha v uzavretom systéme, vyznačuje sa vysokou automatizáciou, jednoduchou obsluhou, inertným ochrana pred plynom, málo požiarov a výbuchov a málo tvorby prachu, takže ochrana životného prostredia je dobrá.Jeho nevýhodou je, že kŕmne častice musia byť jemné a cena je relatívne vysoká.

3. Metóda drvenia mangánového vertikálneho valcového mlyna: mangánový vertikálny valcový mlyn je relatívne nové drviace zariadenie, ktoré má výhody vysokej účinnosti, nízkej spotreby energie, ľahkého opotrebovania, nízkej hlučnosti, jednoduchej obsluhy, širokého rozsahu použitia atď. guľový mlyn, spotreba energie jednotky sa zníži o 40% ~ 50%, čo sa môže prispôsobiť prevádzke za rôznych podmienok, ako je drvenie a sušenie, drvenie a miešanie súčasne.Kovový mangán je tvrdý a krehký, čo je vhodnejšie na drvenie mangánovým vertikálnym valcovým mlynom.Výroba mangánového prášku pomocou vertikálneho mlyna Hongcheng HLM je nielen efektívna, ale aj vhodná na utesnenie systému, prachotesnosť a odolnosť proti výbuchu.

HCMilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca zariadení na výrobu mangánového prášku pre mangánové vločky, nášMangánová zvislá séria HLMvalčekmlyn, Veľký mlynček na mangánové vločky Raymond zo série HC, HLMX mangánový ultrajemný vertikálny mlyna ďalšie mangánové mlyny sú ideálnym zariadením na výrobu mangánových vločiek.Môžu spracovať 80-2500 mesh kovového mangánového prášku s bohatými zákazníckymi prípadmi.Ak máte relevantné požiadavky na nákup, kontaktujte nás pre podrobnosti o zariadení.