Vertikal mølleer en slags slipeutstyr som pleide å behandle bulkmaterialer til fint pulver, det er mye brukt i gruvedrift, kjemisk industri, metallurgi, konstruksjon og andre industrier.I denne artikkelen vil vi introdusere deg egenskapene til vertikal slipemølle.

HLM vertikal valsemølle

Maks matestørrelse: 50 mm

Kapasitet: 5-700t/t

Finhet: 200-325 mesh (75-44μm)

Gjeldende materialer: ikke-metalliske mineraler som kalsiumkarbonat, baritt, kalsitt, gips, dolomitt, kalifeltspat, etc., det kan finmales og bearbeides.Finheten til produktet er lett å justere og betjeningen er enkel.

1. Høy slipeeffektivitet

Vertikal mølle bruker materialbed-slipeprinsippet for å male materialene som krever mindre energiforbruk.Strømforbruket til slipesystemet er 30 % lavere enn kulefresesystemet, og når fuktigheten i råmaterialet øker, sparer kraften mer.

2. Høyere tørkekapasitet

Vertikal fresemaskinbruker pneumatisk leveringsmetode, når råvarene har høyere fuktighet (som kull, slagg, etc.), kan innløpslufttemperaturen kontrolleres for å få produktet til å nå den nødvendige fuktigheten.

3. Enkel prosessflyt

vertikal mølle har separator, og den varme røykgassen brukes til å transportere materialet.Det krever ikke klassifiserer eller heise.Den støvholdige gassen fra møllen kan komme direkte inn i posepulveroppsamleren for å samle opp produktet.Enkel prosess er gunstig for å redusere feilfrekvensen, øke driftshastigheten.Kompakt layout krever 70 % konstruksjonsareal enn kulemøllesystemet.

4. Stor mate partikkelstørrelse

For vertikal mølle kan matepartikkelstørrelsen nå omtrent 5 % (40-100 mm) av diameteren til møllevalsen, slik at det vertikale møllesystemet kan spare den sekundære knusingen.

5. Produkter har høy grad av homogenisering

De kvalifiserte produktene i den vertikale møllen kan separeres i tide, unngå oversliping, og produktstørrelsen er jevn;mens produktene er enkle å knuse i kulemøllen på grunn av arbeidsmetoden.I tillegg kan det vertikale slipesystemet justere produktfinheten i tide og praktisk ved å justere separatorhastigheten, vindhastigheten og slipevalsetrykket.

6. Lite støy og minimalt med støv

Malerullen og slipeskiven er ikke i direkte kontakt i vertikal mølle, og støyen er ca. 20-25 desibel lavere enn kulemøllen.I tillegg bruker vertikal mølle en integrert tetning, systemet drives under negativt trykk for å redusere støv og støy.

Vertikal mølle er i stand til å behandle finere pulver enn kulemølle, og har høyere gjennomstrømningshastighet, hvis du vil vitevertikale møllepriser, vennligst kontakt oss for detaljer.