Inleiding tot slakken
Slakken zijn een industriële afvalstof die niet in het ijzerproductieproces wordt gebruikt. Naast ijzererts en brandstof moet een passende hoeveelheid kalksteen als cosolvent worden toegevoegd om de smelttemperatuur te verlagen. Het calciumoxide, magnesiumoxide en afvalerts in ijzererts, verkregen door ontleding in hoogovens, evenals de as in cokes, lossen op, wat resulteert in een gesmolten materiaal met silicaat en silicoaluminaat als hoofdbestanddelen, dat op het oppervlak van het gesmolten ijzer drijft. Dit wordt regelmatig afgevoerd via de slakafvoer en afgeschrikt met lucht of water om korrelige deeltjes te vormen. Dit is gegranuleerde hoogovenslak, ook wel "slak" genoemd. Slakken zijn een soort materiaal met "potentiële hydraulische eigenschappen", dat wil zeggen dat het in principe watervrij is wanneer het alleen bestaat, maar dat het waterhardheid vertoont onder invloed van bepaalde activatoren (kalk, klinkerpoeder, alkali, gips, enz.).
Toepassing van slak
1. Portlandcement wordt geproduceerd als grondstof. Gegranuleerde hoogovenslak wordt gemengd met portlandcementklinker, waarna 3 tot 5% gips wordt toegevoegd om te mengen en te malen tot portlandcement. Het is beter toepasbaar in de waterbouw, zeehavenbouw en ondergrondse waterbouw.
2. Het kan worden gebruikt voor de productie van slakkensteen en natgewalste slakkenbetonproducten
3. Doe het water, de slak en de activator (cement, kalk en gips) in de molen, voeg water toe en maal het tot mortel. Meng het vervolgens met grof toeslagmateriaal om natgewalst slakbeton te vormen.
4. Het kan slakkengrindbeton bereiden en wordt veel gebruikt in de wegenbouw en spoorwegbouw.
5. Toepassing van geëxpandeerde slak en geëxpandeerde korrels Geëxpandeerde slak wordt hoofdzakelijk gebruikt als lichtgewicht toeslagmateriaal voor de productie van lichtgewicht beton.
Processtroom van slakverpulvering
Analyseblad hoofdbestanddeel slakken (%)
| Verscheidenheid | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Staalproductie, gieten van hoogovenslak | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Mangaanijzerslak | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Vanadium-ijzerslak | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Modelselectieprogramma voor machines voor het maken van slakkenpoeder
| Specificatie | Ultrafijne en diepe verwerking (420 m³/kg) |
| Programma voor apparatuurselectie | Verticale maalmolen |
Analyse van maalmolenmodellen
Verticale walsmolen:
Grootschalige apparatuur en een hoge output maken grootschalige productie mogelijk. De verticale molen heeft een hoge stabiliteit. Nadelen: hoge investeringskosten voor apparatuur.
Fase I:Chet aanvoeren van grondstoffen
De groteslakkenHet materiaal wordt door de breker vermalen tot de gewenste fijnheid (15-50 mm) die in de maalmolen kan.
FaseII: Gschil
De verpletterdeslakkenKleine materialen worden via de elevator naar de voorraadbunker gebracht en vervolgens via de feeder gelijkmatig en kwantitatief naar de maalruimte van de molen gestuurd om te worden gemalen.
Stadium III:Classificerening
De gemalen materialen worden gesorteerd door het sorteringssysteem, en het niet-gekwalificeerde poeder wordt gesorteerd door de classificator en teruggevoerd naar de hoofdmachine om opnieuw te worden vermalen.
FaseV: Cverzameling van afgewerkte producten
Het poeder met de juiste fijnheid stroomt met het gas door de pijpleiding en komt in de stofafscheider terecht voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproduct wordt door het transportsysteem via de afvoerpoort naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens verpakt door de poedertankwagen of automatische verpakker.
Toepassingsvoorbeelden van de verwerking van slakkenpoeder
Model en nummer van dit apparaat: 1 set HLM2100
Verwerking grondstof: Slakken
Fijnheid van het eindproduct: 200 mesh D90
Capaciteit: 15-20 T/u
Het uitvalpercentage van de Hongcheng-slakmolen is zeer laag, de werking is zeer stabiel, het geluidsniveau is laag, de stofafzuiging is relatief hoog en de werklocatie is zeer milieuvriendelijk. Bovendien waren we zeer verheugd dat de output van de molen de verwachte waarde ruimschoots overtrof en aanzienlijke voordelen voor ons bedrijf opleverde. Het aftersalesteam van Hongcheng leverde een zeer attente en enthousiaste service. Ze kwamen regelmatig terug om de operationele status van de apparatuur te controleren, losten veel praktische problemen voor ons op en gaven meerdere garanties voor de normale werking van de apparatuur.
Geplaatst op: 22-10-2021
