Hoe kiest u deuitrusting van maalmolens in de elektrolytische mangaanpoederwerkplaats?De grondstof voor de productie van elektrolytisch mangaan is mangaanertspoeder.Omdat de meeste mangaanertsen echter fijnkorrelig of microfijnkorrelig zijn en er een aanzienlijke hoeveelheid erts met een hoog fosforgehalte, een hoog ijzererts en co-gegenereerde nuttige metalen aanwezig zijn, brengt dit grote problemen met zich mee voor de verwerking van mineralen, en ze moeten allemaal worden verpletterd en verpulverd.Maal tot fijner voor verrijking of gebruik.HC Milling (Guilin Hongcheng)'Smangaanertsmolen wordt veel gebruikt in de slijpproductielijn van de elektrolytische mangaanmaalwerkplaats.HCM's HC1700verticale slinger Raymond molen, HLM-seriemangaancarbonaat verticale molen en andere apparatuur hebben een hoge reputatie bij mangaanertsbedrijven over de hele wereld.marktaandeel, de volgende twee soortenelektrolytisch mangaanpoedermolenapparatuur zal aan u worden voorgesteld.

HC1700 grote verticale slingermolen is een nieuwe generatie grootschalige poedermolen met hoog rendement, onafhankelijk ontwikkeld doorHC Milling (Guilin Hongcheng).Het trekt lessen uit het werkingsprincipe van de slingermolen en verbetert de zwenkmodus van de slingermolen.Onder de voorwaarde dat andere parameters hetzelfde zijn, wordt de centrifugale maaldruk met bijna 35% verhoogd en wordt het contactoppervlak tussen de freesrol en de freesring geperfectioneerd.Verbeterde breekefficiëntie.Het speciale aanpassingsontwerp voor het malen van mangaanerts richt zich voornamelijk op de volgende aspecten: 1) Verbetering van de zwaaimodus en het contactoppervlak, verbetering van de breekenergie en efficiëntie;2) Grootschalige machine, hoge output, aangepast aan de eisen van grootschalige productie;3) Optimaliseer de transmissie. 4) Real-time monitoring en beheer van het voersysteem en de werkomstandigheden van de hoofdmachine via PLC-programmeringsbesturingstechnologie;5) Gebruik van cycloon- en pulsstofafscheiders om stof te verzamelen, geen stofverspilling, milieuvriendelijker.De apparatuur heeft een hoge productiecapaciteit, hoge efficiëntie en hoge milieubescherming en kan voldoen aan de behoeften van de steeds grootschaliger wordende industriële productie van de mangaanertsindustrie.Tegelijkertijd zijn het energieverbruik en het apparatuurverbruik per eenheid product 30% tot 40% lager dan bij andere vergelijkbare apparatuur.

De huidige productietechnologie van de verticale molen is zeer volwassen, het verwerkingsgaas ligt tussen 0,25 ~ 0,026 mm (60 ~ 550 mesh) en de productiecapaciteit per tijdseenheid ligt tussen enkele tonnen tot tientallen tonnen per uur.DeHLM-serie mangaanerts verticale molens gelanceerd doorHC Milling (Guilin Hongcheng) zijn in veel binnenlandse mangaanertsverwerkende bedrijven volwassen geworden.De voordelen van het gebruik van verticale freesmachines in elektrolytisch mangaanpoedermolen workshop komen tot uiting in de volgende aspecten:

1. Milieubescherming: het gehele maalproces van de verticale molen wordt uitgevoerd in een dichte ruimte.Het grootste verschil tussen deze machine en de traditionele Raymond-machine ligt in de productie van stofafzuiging onder negatieve druk in plaats van de luchttoevoerproductie met positieve luchtdruk, waardoor effectief wordt voorkomen dat het stof tijdens het maalproces naar buiten vliegt.De luchtuitlaat maakt gebruik van een krachtig PPCS-64-stofopvangapparaat, dat ook het stof uit de afvoeruitlaat kan absorberen.

2. Stabiel en hoog rendement: de verticale molen wordt momenteel voornamelijk gebruikt bij de verwerking van steenkool, calciumcarbonaat en andere mineralen in China, en de productietechnologie is volwassen.In het productieproces is het uitvalpercentage laag, kan het integriteitspercentage van de apparatuur meer dan 98% bereiken en is de productie-efficiëntie hoog.HLM2000 kan bijvoorbeeld mangaanpoeder malen met 200 mesh en kan 24 t/u bereiken, en HRM2400 kan mangaancarbonaat malen met 80 mesh en kan 60 t/u bereiken.

3. Lage arbeidskosten: De verticale molen heeft een hoge productie-efficiëntie en vereist minder operators, dus de arbeidskosten zijn relatief laag.Bovendien heeft de verticale molen een hoge betrouwbaarheid en goede stabiliteit, vereist hij over het algemeen weinig onderhoud en zijn er niet veel monteurs nodig voor onderhoud.

4. Laag materiaalverbruik en energieverbruik: de verticale molen heeft een hoge betrouwbaarheid en goede stabiliteit, wat de hoeveelheid onderhoud en reparaties direct vermindert, waardoor de kosten van onderhoudsmaterialen direct worden verlaagd.Wanneer de rolhuls enigszins versleten is, kan deze ook worden omgedraaid en hergebruikt om de levensduur van de rolhuls te verlengen.

Samenvattend zijn er hoofdzakelijk twee soorten apparatuur voor het malen in de elektrolytische mangaanpoederwerkplaats: de nieuwe Raymond-molen en de verticale molen, en gebruikers kunnen kiezen op basis van productiecapaciteit en investeringsbudget.De initiële investering van de verticale molen is hoger dan die van de nieuwe Raymond mziek, maar de bedrijfskosten zijn lager.Als u meer wilt weten over de offerte van de freesapparatuur in de elektrolytische mangaanmaalwerkplaats, of de algemene aannemingsdienst van EPC voor het frezen in de elektrolytisch mangaanslijpenmolenwerkplaats,

lease contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmiling.com.Onze selectie-ingenieur zal de configuratie van wetenschappelijke apparatuur voor u plannen en een offerte voor u maken.