ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆರ್ಗನೊಸಿಲಿಕಾನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ;ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಏಕಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಐಟಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ;ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೌರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ;ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಏಜೆಂಟ್, ಆ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೂಡಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಸಿಲಿಕಾನ್ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ ಉದ್ಯಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು?ಅನೇಕ ಹೂಡಿಕೆದಾರರು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು?ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅರ್ಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಯ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು 200-400 ಮೆಶ್‌ಗೆ ರುಬ್ಬಲು ಸೂಪರ್-ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ರವವು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 2 ರಿಂದ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 2 ರಿಂದ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು 6 ರ ಆಮ್ಲದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ.ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಸಹಾಯಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು:ಸಿಲಿಕಾನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್, ರಿಕವರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್, ವಿಂಡ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಸಾಧನ, ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿನ ಯಂತ್ರ;ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ;ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಗನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಪರದೆಯು ತಿರುಗಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಗನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ 10-20 ಮೆಶ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಫೆರಸ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಇದು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 200 ಮೆಶ್ಗೆ ನೆಲಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಲರಿಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 400 ಮೆಶ್‌ಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಸಾಹತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇದು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು 400 ಮೆಶ್‌ಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಆಸಿಡ್ ಅನ್ನು ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಡಿಗ್ರೇಡೇಶನ್ ಆಸಿಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇದು ಸ್ಲರಿ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಲರಿಯು ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

HCMilling(Guilin Hongcheng), ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಮ್ಮ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗಿರಣಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದು 80-2500 ಮೆಶ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇದು ಏರ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಒಣಗಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇದು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲೋ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲೋಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆಸಿಲಿಕಾನ್ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.