സിലിക്കൺ കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഓർഗനോസിലിക്കൺ പോളിമർ സിന്തസിസിനുള്ള അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ പൗഡർ, കൂടാതെ സിലിക്ക സോൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വസ്തു കൂടിയാണ് ഇത്;വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ പൗഡർ രൂപരഹിതമായ സിലിക്കൺ ആക്കി മാറ്റിയ ശേഷം, അത് സോക്രാൾസ്കി രീതി ഉപയോഗിച്ച് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലും ഐടി വ്യവസായത്തിലും ആവശ്യമായ അർദ്ധചാലക വസ്തുവാണ് സിലിക്കൺ വേഫർ;കൂടുതൽ സംസ്കരണത്തിനും ശുദ്ധീകരണത്തിനും ശേഷം വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ പൗഡർ നിർമ്മിക്കുന്ന പോളിസിലിക്കൺ സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്;അലോയിംഗ് ഏജന്റ്, അതുവഴി സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.നിക്ഷേപ സാധ്യതസിലിക്കൺഅരക്കൽ മിൽ വ്യവസായം വളരെ വലുതാണ്.അതിനാൽ, സിലിക്കൺ പൊടി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?പല നിക്ഷേപകരും ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് ഇതാ:

സിലിക്കൺ പൗഡർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സിലിക്കൺ പൗഡറിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണം, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഭൗതിക രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണ വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ഉൽപാദന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണ വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ഫിസിക്കൽ രീതികളാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും സിലിക്കൺ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഘടന മാറില്ല.ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സിലിക്ക പുക.സിലിക്കൺ പൊടി ഉൽപാദന പ്രക്രിയ: യോഗ്യതയുള്ള വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ശേഷം, അത് ചെറിയ കണങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രൈമറി തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ശേഷം, ഇത് 200-400 മെഷ് വരെ പൊടിക്കുന്നതിനായി ഒന്നും രണ്ടും ലെവൽ സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മില്ലുകളിലേക്കും സൂപ്പർ-റേമണ്ട് മില്ലുകളിലേക്കും അയയ്ക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉചിതമായ അളവിൽ ശുദ്ധജലം ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ മില്ലീഡ് സിലിക്കൺ ദ്രാവകം ദ്രാവക നിക്ഷേപത്തിനായി അവശിഷ്ട ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് 2 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ ഇളക്കിവിടാൻ 6 ആസിഡ് മൂല്യമുള്ള ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് ചേർക്കുന്നു. സിലിക്കൺ ദ്രാവകത്തിൽ.വൈദ്യുതകാന്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും സ്ക്രീനിംഗിനും വേണ്ടി ഇത് തകർത്തു, ഒടുവിൽ സൈക്ലോൺ ശേഖരണ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ വാക്വം പാക്കേജിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം, പ്രാഥമിക കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ, മില്ലിങ് സിസ്റ്റം, സെഡിമെന്റേഷൻ സിസ്റ്റം, ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം, കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ, സൈക്ലോൺ കളക്ഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഊർജ്ജ വിതരണ സംവിധാനവും ജലശുദ്ധീകരണ സംവിധാനവും സഹായ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.സിലിക്കൺ പൗഡർ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന യന്ത്രങ്ങൾ ഇവയാണ്:സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മിൽ, സെഡിമെന്റേഷൻ സിസ്റ്റം, കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ, സൈക്ലോൺ കളക്ടർ, റിക്കവറി സിസ്റ്റം, കാറ്റ് ക്രഷർ, ശുദ്ധജല ഉപകരണം, അച്ചുതണ്ട് ഒഴുകുന്ന യന്ത്രം;ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കാബിനറ്റ്, ലോ വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, വൈദ്യുതി വിതരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പൊടി നീക്കം ഉപകരണങ്ങൾ.

ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം: ഒരു ഇലക്ട്രിക് റോളിംഗ് സ്ക്രീനും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ഗണ്ണും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.റോളിംഗ് സ്‌ക്രീൻ കറങ്ങിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ഗൺ സിലിക്കൺ ബ്ലോക്കിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ ട്രാൻസ്ഫർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യ ലെവൽ സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മില്ലിൽ പൊടിക്കുന്നു.

പ്രാഥമിക കാന്തിക വേർതിരിവ്: ഇത് ഇലക്ട്രിക് മാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേറ്ററും കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ ബെൽറ്റും ചേർന്നതാണ്.ഫസ്റ്റ് ലെവൽ സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന സിലിക്കൺ പൗഡറിന് 10-20 മെഷുകളുടെ സൂക്ഷ്മതയുണ്ട്.കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ ബെൽറ്റ് സിലിക്കൺ പൗഡറിലെ ഫെറസ് പദാർത്ഥങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം: ഇത് ദ്വിതീയ സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മില്ലും സിലിക്കൺ അൾട്രാ-ഫൈൻ റെയ്മണ്ട് മില്ലും ചേർന്നതാണ്.പ്രാഥമിക കാന്തിക വേർതിരിവിന് ശേഷമുള്ള സിലിക്കൺ പൗഡർ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ ദ്വിതീയ സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് 200 മെഷിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ വെള്ളം പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചേർക്കുന്നു.തണുപ്പിക്കാനും പൊടി ഇല്ലാതാക്കാനും, രണ്ടാം ഘട്ട സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മിൽ മില്ല് ചെയ്ത സിലിക്ക സ്ലറി അൾട്രാ-ഫൈൻ റെയ്മണ്ട് മില്ലിൽ പ്രവേശിച്ച് 400 മെഷ് ആയി പൊടിക്കുന്നു.

സെറ്റിൽമെന്റ് സിസ്റ്റം: അതിൽ ഒരു സെറ്റിൽമെന്റ് ടാങ്കും ഒരു ഫിൽട്ടറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.സിലിക്കൺ പൗഡർ സ്ലറി 400 മെഷിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിഗ്രേഡിംഗ് ആസിഡ് സെറ്റിൽിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൗഡറിലെ കാൽസ്യം, അലുമിനിയം എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ ഡിഗ്രേഡേഷൻ ആസിഡ് തുടർച്ചയായി ഇളക്കിവിടുന്നു.ഉണക്കൽ സംവിധാനം.

ഉണക്കൽ സംവിധാനം: ഒരു സ്ലറി ഡീഹൈഡ്രേറ്ററും ഒരു ഡ്രയറും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.സിലിക്കൺ പൗഡർ സ്ലറി ഡീഹൈഡ്രേറ്റർ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുകയും ഉണക്കുന്നതിനായി ഡ്രയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

HCMilling(Guilin Hongcheng), ഒരു സിലിക്കൺ പൗഡർ നിർമ്മാണ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങളുടെ റെയ്മണ്ട് മില്ലും അൾട്രാ-ഫൈൻ മില്ലും സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്.ഇതിന് 80-2500 മെഷ് അൾട്രാ-ഫൈൻ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും നല്ല പ്രശസ്തി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഒരു പൂർണ്ണമായ അധിക ഉപകരണങ്ങളും ഇതിൽ സജ്ജീകരിക്കാം.നിങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ സംഭരണ ​​ആവശ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളെ കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ഞങ്ങളെ വിളിക്കുക.

സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റം: ഇത് എയർ ക്രഷറും സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് സെപ്പറേറ്ററും ചേർന്നതാണ്.ഉണക്കിയ സിലിക്കൺ പൗഡർ വായുവിലൂടെ പൊടിയാക്കി, സിലിക്കൺ പൗഡറിലെ ഇരുമ്പ് ട്രയോക്സൈഡും ഇരുമ്പും സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ വഴി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ചുഴലിക്കാറ്റ് ശേഖരണ സംവിധാനം: അതിൽ ഒരു സൈക്ലോൺ കളക്ടറും ഒരു സൈലോയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ചികിത്സിച്ച സിലിക്കൺ പൗഡർ സൈക്ലോൺ കളക്ടർ ശേഖരിക്കുകയും പിന്നീട് സൈലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണത്തെക്കുറിച്ചും അതിന്റെ പ്രക്രിയ വിവരങ്ങളെക്കുറിച്ചും കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽസിലിക്കൺഅരക്കൽ മിൽ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.