2-6 रोलर्स रेमंडटैल्क रोलर मिलटैल्क पाउडर बनाने के लिए

अधिकांश टैल्क का निर्माण अतिरिक्त घुलित सिलिका की उपस्थिति में मैग्नेसाइट के परिवर्तन से होता है।विभिन्न परिवर्तन विधियों के कारण इसमें रंग, रसायन, अशुद्धियाँ और आकारिकी में स्पष्ट अंतर होता है।इसमें फिसलन का एहसास, हाइड्रोफोबिक सतह गुण, कोमलता, रासायनिक जड़ता की विशेषताएं हैं।इमल्शन आधारित पेंट, प्राइमर, पुट्टी, लकड़ी की फिनिश, वास्तुशिल्प फिनिश और बहुत कुछ सहित अनुप्रयोग क्षेत्र।

हमारे पास विशेषज्ञों का एक समूह है जिसमें वरिष्ठ इंजीनियर, तकनीशियन, श्रमिक आदि शामिल हैं। वे अपने क्षेत्र में समर्पण और विशेषज्ञता के लिए जाने जाते हैं।सभी परीक्षण उनकी देखरेख में होते हैं जो हमारे उत्पादों की बेहतर गुणवत्ता का आश्वासन देता है, आपको सर्वोत्तम मिलेगाटैल्क रेमंड मिल समाधान हमारी ओर से.

टैल्क रेमंड रोलर मिल, पाउडर की सुंदरता 0.18-0.038 मिमी, उपज 0.3-20t/h

अधिकतम फीडिंग आकार: 15-40 मिमी

क्षमता: 0.3-20t/h

सुंदरता: 0.18-0.038 मिमी

रेमंड रोलरटैल्क मिलयह पाउडर बनाने के लिए सर्वोत्तम है, इसमें कम ऊर्जा खपत के साथ पीसने की उच्च स्तर की दक्षता है।स्थापना की अपेक्षाकृत कम लागत, संचालन और रखरखाव में आसानी, ऊर्जा दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता के कारण यह एक उत्कृष्ट ग्राइंडिंग समाधान है।इसके अलावा, यह एक ही इकाई में सूख सकता है, पीस सकता है और अलग हो सकता है।रेमंड रोलर मिल कई क्रशिंग मशीनों की तुलना में अधिक टिकाऊ है।

टैल्क रोलर मिलमुख्य रूप से मुख्य मिल, विश्लेषण मशीन, ब्लोअर, बाल्टी एलिवेटर, जॉ क्रशर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर, इलेक्ट्रिक कंट्रोल मोटर, तैयार चक्रवात विभाजक और पाइपलाइन उपकरण आदि से बना है।

रेमंड मिलकई वाक्यांशों सहित कार्य सिद्धांत: कुचलना, पीसना, वर्गीकृत करना और पाउडर संग्रह करना।सामग्री को जबड़े कोल्हू द्वारा विशिष्टताओं को पूरा करने वाली ग्रैन्युलैरिटी में कुचल दिया जाता है, और सामग्री पीसने के लिए मुख्य मशीन गुहा में प्रवेश करती है।रोलर की ग्राइंडिंग के कारण ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग प्राप्त होती है।छानने के लिए पिसे हुए पाउडर को हवा के प्रवाह द्वारा मुख्य इकाई के ऊपर क्लासिफायर में भेजा जाता है।मोटा और महीन पाउडर दोबारा पीसने के लिए मुख्य इकाई में गिर जाएगा, और जो पाउडर विनिर्देशों को पूरा करता है वह हवा के साथ चक्रवात कलेक्टर में प्रवाहित होगा, और तैयार पाउडर उत्पाद के रूप में एकत्र होने के बाद पाउडर आउटलेट पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाएगी।