Einführung in die Schlacke
Schlacke ist ein Industrieabfall, der bei der Eisenherstellung nicht anfällt. Zusätzlich zu Eisenerz und Brennstoff wird eine angemessene Menge Kalkstein als Co-Lösungsmittel zugegeben, um die Schmelztemperatur zu senken. Im Hochofen werden Calciumoxid, Magnesiumoxid und das im Eisenerz durch Zersetzung entstandene Abfallerz sowie die Asche im Koks gelöst. Es entsteht eine Schmelze mit Silikat und Silicoaluminat als Hauptbestandteilen, die auf der Oberfläche der Eisenschmelze schwimmt. Sie wird regelmäßig aus dem Schlackenaustrag ausgetragen und mit Luft oder Wasser abgeschreckt, um körnige Partikel zu bilden. Dies ist granulierte Hochofenschlacke, auch „Schlacke“ genannt. Schlacke ist ein Material mit „potentiellen hydraulischen Eigenschaften“, d. h., sie ist in reinem Zustand grundsätzlich wasserfrei, entwickelt aber unter Einwirkung von Aktivatoren (Kalk, Klinkermehl, Alkali, Gips usw.) Wasserhärte.
Anwendung von Schlacke
1. Schlackenportlandzement wird als Rohstoff hergestellt. Granulierte Hochofenschlacke wird mit Portlandzementklinker vermischt und anschließend mit 3 bis 5 % Gips vermischt und gemahlen, um Schlackenportlandzement herzustellen. Er eignet sich besser für den Wasserbau, den Seehafenbau und den Tiefbau.
2. Es kann zur Herstellung von Schlackenziegeln und nassgewalzten Schlackenbetonprodukten verwendet werden
3. Geben Sie die Wasserschlacke und den Aktivator (Zement, Kalk und Gips) in die Radmühle, fügen Sie Wasser hinzu und mahlen Sie es zu Mörtel. Mischen Sie es dann mit grobem Zuschlagstoff, um nass gewalzten Schlackenbeton herzustellen.
4. Es kann Schlackenkiesbeton herstellen und wird häufig im Straßen- und Eisenbahnbau verwendet.
5. Anwendung von Blähschlacke und Blähperlen. Blähschlacke wird hauptsächlich als Leichtzuschlagstoff zur Herstellung von Leichtbeton verwendet.
Prozessablauf der Schlackenpulverisierung
Analyseblatt der Hauptbestandteile der Schlacke (%)
| Vielfalt | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Stahlerzeugung, Gießen von Hochofenschlacke | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Mangan-Eisen-Schlacke | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Vanadium-Eisenschlacke | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Programm zur Modellauswahl von Maschinen zur Herstellung von Schlackenpulver
| Spezifikation | Ultrafeine und tiefe Verarbeitung (420 m³/kg) |
| Geräteauswahlprogramm | Vertikale Mahlmühle |
Analyse von Mahlmühlenmodellen
Vertikale Walzenmühle:
Großformatige Anlagen und hohe Produktionsleistung ermöglichen eine Massenproduktion. Die Vertikalmühle zeichnet sich durch hohe Stabilität aus. Nachteile: hohe Investitionskosten für die Anlage.
Stufe I:CAnsturm auf Rohstoffe
Die großeSchlackeDas Material wird durch den Brecher auf die Zufuhrfeinheit (15–50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
BühneII: GSchälen
Die zerquetschtenSchlackeKleine Materialien werden vom Aufzug in den Vorratstrichter befördert und dann vom Zuführer gleichmäßig und quantitativ zum Mahlen in die Mahlkammer der Mühle geschickt.
Stadium III:Klassifizierening
Die gemahlenen Materialien werden durch das Sortiersystem sortiert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Klassierer sortiert und zur erneuten Vermahlung an die Hauptmaschine zurückgegeben.
BühneV: CAbholung der Fertigprodukte
Das der Feinheit entsprechende Pulver fließt mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Trennung und Sammlung in den Staubsammler. Das gesammelte Fertigpulver wird von der Fördervorrichtung durch die Auslassöffnung zum Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertankwagen oder automatischen Packer verpackt.
Anwendungsbeispiele der Schlackenpulveraufbereitung
Modell und Nummer dieses Geräts: 1 Satz HLM2100
Verarbeitungsrohstoff: Schlacke
Feinheit des fertigen Produkts: 200 mesh D90
Kapazität: 15-20 T/h
Die Hongcheng-Schlackenmühle hat eine sehr niedrige Ausfallrate, einen sehr stabilen Betrieb, einen geringen Lärmpegel, eine relativ hohe Staubabscheideleistung und einen sehr umweltfreundlichen Standort. Darüber hinaus waren wir überglücklich, dass die Produktionsleistung der Mühle die Erwartungen deutlich übertraf und unserem Unternehmen erhebliche Vorteile brachte. Das Kundendienstteam von Hongcheng bot einen sehr aufmerksamen und engagierten Service. Sie besuchten uns regelmäßig, um den Betriebszustand der Anlage zu überprüfen, lösten viele praktische Probleme für uns und gaben uns zahlreiche Garantien für den einwandfreien Betrieb der Anlage.
Veröffentlichungszeit: 22. Oktober 2021
