Introduktion til kul
Kul er en slags forkullet fossilt mineral. Det er organiseret af kulstof, brint, ilt, nitrogen og andre elementer, som menneskeheden primært bruger som brændstof. I øjeblikket har kul 63 gange større udforskede reserver end olie. Kul er blevet kaldt det sorte guld og industriens fødevare og har været den vigtigste energikilde siden det 18. århundrede. Under den industrielle revolution, sammen med opfindelsen og anvendelsen af dampmaskiner, blev kul i vid udstrækning brugt som industrielt brændstof og bidrog med hidtil usete enorme produktionskræfter til samfundet.
Anvendelse af kul
Kinas kul er opdelt i ti kategorier. Generelt kaldes magert kul, kokskul, fedtkul, gaskul, svagt kohæsivt kul, ubundet kul og langflammet kul samlet set for bituminøst kul; magert kul kaldes semiantracit; hvis det flygtige indhold er større end 40%, kaldes det brunkul.
Kulklassificeringstabel (primært kokskul)
| Kategori | Blødt kul | Sparsomt kul | Magert kul | Kokskul | Fedt kul | Gaskul | Kul med svag binding | Kul uden obligationer | Lang flammekul | Brunkul |
| Volatilitet | 0~10 | >10~20 | >14~20 | 14~30 | 26~37 | >30 | >20~37 | >20~37 | >37 | >40 |
| Askeegenskaber | / | 0 (pulver) | 0 (blokke) 8~20 | 12~25 | 12~25 | 9~25 | 0(blokke)~9 | 0 (pulver) | 0~5 | / |
Brunkul:
Mest massiv, mørkebrun, mørk glans, løs tekstur; Indeholder omkring 40% flygtige stoffer, lavt antændelsespunkt og er let at antænde. Anvendes generelt i forgasning, likvefaktionsindustrien, kraftkedler osv.
Bituminøst kul:
Det er generelt kornet, småt og pulveragtigt, for det meste sort og skinnende, med fin tekstur, indeholder mere end 30% flygtige stoffer, lavt antændelsespunkt og er let at antænde. De fleste bituminøse kul er klæbrige og danne let slagger under forbrænding. Det bruges i koks-, kulblandings-, kraftkedel- og forgasningsindustrien.
Antracit:
Der findes to slags pulver og små stykker: sort, metallisk og skinnende. Færre urenheder, kompakt tekstur, højt indhold af fast kulstof, op til mere end 80%; indholdet af flygtige stoffer er lavt, under 10%, antændelsespunktet er højt, og det er ikke let at antænde. En passende mængde kul og jord skal tilsættes til forbrænding for at reducere brandintensiteten. Det kan bruges til at fremstille gas eller direkte som brændstof.
Procesflow for kulpulverisering
For kulformaling er den primært baseret på dens Harzburg-formalingskoefficient. Jo større Harzburg-formalingskoefficienten er, desto bedre formaling (≥ 65), og jo mindre Harzburg-formalingskoefficienten er, desto hårdere formaling (55-60).
Bemærkninger:
① vælg hovedmaskinen i henhold til kravene til output og finhed;
② Hovedanvendelse: termisk pulveriseret kul
Analyse af kværnmodeller
1. Pendulmølle (HC, HCQ-serien af pulveriseret kulmølle):
Lave investeringsomkostninger, høj ydelse, lavt energiforbrug, stabilt udstyr og lav støj; Ulempen er, at drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne er højere end for en vertikal mølle.
Kapacitetstabel for HC-seriens kværn (200 mesh D90)
|
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
| Kapacitet (t/t) | 3-5 | 8-12 | 15-20 |
| Hovedmøllemotor (kw) | 90 | 160 | 315 |
| Blæsermotor (kw) | 90 | 160 | 315 |
| Klassificeringsmotor (kw) | 15 | 22 | 75 |
Bemærkninger (hovedkonfiguration):
① Hongchengs patenterede åbne kredsløbssystem anvendes til brunkul og langbrændt kul med høj flygtighed.
② Blommeblomstrammen med lodret pendulstruktur anvender ærmestruktur, hvilket har en bedre effekt.
③ Eksplosionssikker enhed er designet til systemet.
④ Støvopsamler og rørledning skal være konstrueret til at undgå støvophobning i døde hjørner så vidt muligt.
⑤ For pulvertransportsystemer anbefales det, at kunderne anvender gastransport og betinget tilføjer nitrogentransport og nitrogenoxiddetektionssystem.
2. Vertikal kulmølle (HLM vertikal kulmølle):
Høj ydelse, storskalaproduktion, lav vedligeholdelsesgrad, høj automatiseringsgrad og moden varmluftteknologi. Ulempen er høje investeringsomkostninger og stort gulvareal.
Specifikationer og tekniske parametre for HLM pulveriseret kul vertikal mølle (metallurgisk industri)
| Model | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
| Kapacitet (t/t) | 13-17 | 18-22 | 22-30 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| Materialefugtighed | ≤15% | ||||||
| Produktets finhed | D80 | ||||||
| Produktfugtighed | ≤1% | ||||||
| Hovedmotorens effekt (kw) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Fase I:Cfart af råvarer
Den storeKulMaterialet knuses af knuseren til den tilførselsfinhed (15 mm-50 mm), der kan trænge ind i kværnen.
SceneII: Gskorpe
De knusteKulSmå materialer sendes til opbevaringsbeholderen af elevatoren og sendes derefter jævnt og kvantitativt til møllens malekammer af føderen til formaling.
Trin III:Klassificering
De formalede materialer sorteres efter sorteringssystemet, og det ukvalificerede pulver sorteres af klassificeringsmaskinen og returneres til hovedmaskinen til genformaling.
SceneV: Cindsamling af færdige produkter
Pulveret, der har den ønskede finhed, strømmer gennem rørledningen med gassen og ind i støvopsamleren til separation og opsamling. Det opsamlede færdige pulver sendes til den færdige produktsilo via transportanordningen gennem udløbsporten og pakkes derefter af pulvertankvognen eller den automatiske pakker.
Anvendelseseksempler for kulpulverforarbejdning
Model og nummer på dette udstyr: 3 sæt HC1700 åbent kredsløbssystem-kværne
Forarbejdningsråmateriale: Antracit
Finhed af færdigt produkt: 200 mesh D92
Udstyrskapacitet: 8-12 tons/time
Projektet har til formål at levere pulveriseret kul til kulfyret kedel i det underjordiske varmesystem i Bulianta-kulminen, der tilhører en gruppe. Hovedentreprenøren for projektet er China Academy of Coal Sciences. Siden 2009 har Chinese Academy of Coal Sciences været en strategisk partner for Hongcheng og en stærk alliance. Alle kulfyrede kedel- og pulveriseret kul-projekter anvender Hongcheng-kværn til systemtilpasning. I løbet af de sidste 6 år har Hongcheng samarbejdet oprigtigt med Academy of Coal Sciences, og pulveriseringsprojekter til pulverisering af kul har spredt sig til de vigtigste kulproducerende områder i Kina. Projektet anvender tre sæt Raymond-møller med HC1700 åbent kredsløbssystem, som er specielt designet til formaling af pulveriseret kul. HC1700-kværnen til pulveriseret kul anvender åbent kredsløb, installation af eksplosionssikker enhed og andre foranstaltninger, og systemet er sikkert og pålideligt. HC1700-møllens produktion er 30-40 % højere end en traditionel pendulkværn, som er energibesparende og miljøvenlig.
Opslagstidspunkt: 22. oktober 2021
