Introducció a l'escòria
L'escòria és un residu industrial que s'exclou del procés de fabricació del ferro. A més del mineral de ferro i el combustible, s'ha d'afegir una quantitat adequada de pedra calcària com a cosolvent per reduir la temperatura de fusió. L'òxid de calci, l'òxid de magnesi i el mineral de residus del mineral de ferro obtinguts per la seva descomposició en un alt forn, així com les cendres del coc, es dissolen, donant lloc a matèria fosa amb silicat i silicoaluminat com a components principals, que sura a la superfície del ferro fos. Es descarrega regularment des del port de descàrrega d'escòria i s'apaga amb aire o aigua per formar partícules granulars. Això és l'escòria granulada d'alt forn, anomenada "escòria". L'escòria és un tipus de material amb "propietat hidràulica potencial", és a dir, és bàsicament anhidra quan existeix sola, però mostra duresa de l'aigua sota l'acció d'alguns activadors (calç, pols de clínquer, àlcali, guix, etc.).
Aplicació d'escòria
1. El ciment Portland d'escòria es produeix com a matèria primera. L'escòria granulada d'alt forn es barreja amb clínquer de ciment Portland i després s'afegeix un 3 ~ 5% de guix per barrejar i triturar per obtenir ciment Portland d'escòria. Es pot aplicar millor en enginyeria hidràulica, portuària i subterrània.
2. Es pot utilitzar per produir maons d'escòria i productes de formigó d'escòria laminats en humit
3. Poseu l'escòria d'aigua i l'activador (ciment, calç i guix) al molí de roda, afegiu-hi aigua i tritureu-ho fins a formar morter, i després barregeu-ho amb àrid gruixut per formar formigó d'escòria laminat humit.
4. Pot preparar formigó de grava d'escòria i s'utilitza àmpliament en enginyeria de carreteres i enginyeria ferroviària.
5. Aplicació d'escòria expandida i perles expandides L'escòria expandida s'utilitza principalment com a àrid lleuger per fabricar formigó lleuger.
Flux del procés de polvorització d'escòria
Full d'anàlisi dels ingredients principals de l'escòria (%)
| Varietat | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO22 | V2O5 |
| Fabricació d'acer, escòria d'alt forn de fosa | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Escòria de ferro i manganès | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Escòria de ferro i vanadi | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Programa de selecció de models de màquina de fabricació de pols d'escòria
| Especificació | Processament ultrafí i profund (420 m³/kg) |
| Programa de selecció d'equips | Molí vertical |
Anàlisi de models de molins de mòlta
Molí de rodets vertical:
Els equips a gran escala i d'alta producció poden satisfer la producció a gran escala. El molí vertical té una alta estabilitat. Desavantatges: alt cost d'inversió en equips.
Etapa I:Cprecipitació de matèries primeres
El granescòriaEl material és triturat per la trituradora fins a la finesa d'alimentació (15 mm-50 mm) que pot entrar al molí de mòlta.
EscenariII: Gescorça
L'aixafatescòriaL'elevador envia materials petits a la tremuja d'emmagatzematge i, a continuació, l'alimentador els envia a la cambra de mòlta del molí de manera uniforme i quantitativa per a la mòlta.
Etapa III:Classificaring
Els materials mòlts es classifiquen mitjançant el sistema de classificació i la pols no qualificada es classifica pel classificador i es retorna a la màquina principal per a la seva mòlta.
EscenariV: Crecollida de productes acabats
La pols que compleix la finesa flueix a través de la canonada amb el gas i entra al col·lector de pols per a la seva separació i recollida. La pols acabada recollida s'envia al sitja de producte acabat mitjançant el dispositiu de transport a través del port de descàrrega i, a continuació, s'envasa mitjançant el camió cisterna de pols o l'envasador automàtic.
Exemples d'aplicació del processament de pols d'escòria
Model i número d'aquest equip: 1 conjunt de HLM2100
Processament de la matèria primera: Escòria
Finesa del producte acabat: malla 200 D90
Capacitat: 15-20 T/h
La taxa de fallades del molí d'escòria de Hongcheng és molt baixa, el funcionament és molt estable, el soroll és baix, l'eficiència de recollida de pols és relativament alta i el lloc d'operació és molt respectuós amb el medi ambient. A més, ens va alegrar molt que el valor de producció del molí superés amb escreix el valor esperat i creés beneficis considerables per a la nostra empresa. L'equip postvenda de Hongcheng va proporcionar un servei molt atent i entusiasta. Van fer visites de retorn regulars moltes vegades per comprovar l'estat de funcionament de l'equip, van resoldre moltes dificultats pràctiques per a nosaltres i van establir múltiples garanties per al funcionament normal de l'equip.
Data de publicació: 22 d'octubre de 2021
