Petrol kokuna giriş
Petrol koku, hafif ve ağır yağları ayırmak için damıtma işlemidir, ağır yağ termal kraking işlemiyle son ürüne dönüşür. Görünüşünden anlaşılacağı üzere, kok düzensiz şekil ve boyutlarda siyah topaklar (veya parçacıklar) metalik bir parlaklığa sahiptir; gözenekli yapıya sahip kok parçacıkları, ana elementleri karbon, %80'den fazla ağırlıkta, geri kalanı hidrojen, oksijen, azot, kükürt ve metal elementlerdir. Petrol kokunun kimyasal özellikleri, kendine özgü fiziksel ve kimyasal özellikleri ve mekanik özellikleri ile. Uçucu olmayan karbon, kendi ısı parçası, uçucu madde ve mineral safsızlıkları (kükürt, metal bileşikleri, su, kül, vb.), tüm bu göstergeler kokun kimyasal özelliklerini belirler.
İğne kok:belirgin iğne yapısı ve lif dokusuna sahiptir, çoğunlukla çelik yapımında yüksek güç grafit elektrot olarak uygulanır. İğne kok için kükürt içeriği, kül içeriği, uçucu ve gerçek yoğunluk vb. konularda sıkı kalite gereksinimleri vardır, bu nedenle iğne kok'un işleme sanatı ve hammaddesi için özel gereksinimler vardır.
Sünger kola:Yüksek kimyasal reaktifliğe sahip, düşük safsızlık içeriğine sahip, özellikle alüminyum sanayi ve karbon sanayinde kullanılır.
Shot kok veya küresel kok:silindirik küresel şekilli, çapı 0,6-30 mm olan, genellikle yüksek kükürtlü, yüksek asfaltlama kalıntısından üretilen, sadece elektrik üretimi, çimento ve diğer endüstriyel yakıtlarda kullanılabilen bir üründür.
Toz kok:Akışkan koklaştırma prosesi ile üretilen bu malzemenin parçacıkları ince (0,1-0,4 mm çapında), yüksek uçucu ve termal genleşme katsayısına sahip olması nedeniyle elektrot ve karbon endüstrisinde doğrudan kullanımı mümkün değildir.
Petrol kokunun uygulanması
Çin'de petrol kokunun ana uygulama alanı, toplam petrol kokunun tüketiminin %65'inden fazlasını oluşturan elektrolitik alüminyum endüstrisidir. Bunu karbon, endüstriyel silikon ve diğer eritme endüstrileri takip eder. Petrol koku esas olarak çimento, elektrik üretimi, cam ve diğer endüstrilerde yakıt olarak kullanılır ve küçük bir orana sahiptir. Şu anda, yerel petrol kokunun arz ve talebi temelde aynıdır. Ancak, çok sayıda düşük kükürtlü yüksek kaliteli petrol kokunun ihraç edilmesi nedeniyle, toplam yerel petrol koku arzı yetersizdir ve takviye için orta ve yüksek kükürtlü petrol kokunun ithal edilmesi gerekir. Son yıllarda çok sayıda koklaştırma ünitesinin inşa edilmesiyle, yerel petrol kokunun üretimi iyileştirilecek ve genişletilecektir.
①Cam endüstrisi yüksek enerji tüketen bir endüstridir. Yakıt maliyeti cam maliyetinin yaklaşık %35 ~ %50'sini oluşturur. Cam fırını, cam üretim hattında daha fazla enerji tüketen bir ekipmandır. ② Cam fırını ateşlendikten sonra, fırın elden geçirilene kadar (3-5 yıl) kapatılamaz. Bu nedenle, fırında binlerce derecelik fırın sıcaklığının sağlanması için sürekli olarak yakıt eklenmelidir. Bu nedenle, genel toz haline getirme atölyesinde sürekli üretimi sağlamak için bekleme değirmenleri olacaktır. ③ Cam endüstrisinde petrol kok tozu kullanılır ve inceliğinin 200 mesh D90 olması gerekir. ④ Ham koksun su içeriği genellikle %8 - %15'tir ve değirmene girmeden önce kurutulması gerekir. ⑤ Bitmiş ürünün nem içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir. Genellikle, açık devre sisteminin dehidratasyon etkisi daha iyidir.
Petrol kok tozlaştırma proses akışı
Petrol kok öğütmenin temel parametresi
| Öğütülebilirlik faktörü | Birincil nem (%) | Son nem (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Notlar:
1. Petrol kok malzemesinin öğütülebilir katsayı parametresi öğütme değirmeninin çıktısını etkileyen faktördür. Öğütülebilir katsayı ne kadar düşükse çıktı da o kadar düşüktür;
- Hammaddelerin başlangıç nemi genellikle %6'dır. Hammaddelerin nem oranı %6'dan fazlaysa, kurutucu veya değirmen, bitmiş ürünlerin çıktısını ve kalitesini iyileştirmek için nem oranını azaltmak üzere sıcak hava ile tasarlanabilir.
Petrol kok tozu üretim makinesi model seçimi programı
| 200 gözenekli D90 | Raymond değirmeni |
|
| Dikey Silindir Değirmeni | Xiangfan'da 1250 Dikey Silindir Değirmeni kullanılıyor, eski tip olması ve yıllardır güncellenmemesi nedeniyle yüksek enerji tüketimine sahip. Müşterinin önemsediği şey sıcak havayı geçirme işlevi. | |
| Darbeli değirmen | 2009'dan önce Sichuan, Mianyang ve Şanghay'daki Suowei bölgelerinde %80'lik pazar payına sahip olan bölge, şu anda ortadan kalkıyor. |
Çeşitli öğütme değirmenlerinin avantaj ve dezavantajlarının analizi:
Raymond Değirmeni:Düşük yatırım maliyeti, yüksek verim, düşük enerji tüketimi, istikrarlı ekipman ve düşük bakım maliyeti ile petrol kok tozlaştırma için ideal bir ekipmandır;
Dikey değirmen:yüksek yatırım maliyeti, yüksek çıktı ve yüksek enerji tüketimi;
Darbeli değirmen:düşük yatırım maliyeti, düşük çıktı, yüksek enerji tüketimi, yüksek ekipman arıza oranı ve yüksek bakım maliyeti;
Öğütme değirmeni modelleri üzerinde analiz
Petrol kok tozlaştırmada HC serisi öğütme değirmeninin avantajları:
1. HC Petrol Kok Fabrikası yapı: yüksek öğütme basıncı ve yüksek çıktı, sıradan sarkaç değirmeninden %30 daha yüksektir. Çıktı, darbeli değirmenden %200'den daha fazladır.
2. Yüksek sınıflandırma doğruluğu: Ürün inceliği genellikle 200 mesh (D90) gerektirir ve daha yüksek olması durumunda 200 mesh'e (D99) ulaşacaktır.
3. Öğütme değirmeni sistemi düşük gürültüye, düşük titreşime ve yüksek çevre koruma performansına sahiptir.
4. Düşük bakım oranı, kolay bakım ve düşük işçilik maliyeti.
5. Proses gereksinimlerine göre değirmen sistemi, kurutma ve öğütme üretimini gerçekleştirmek için 300 °C sıcak hava geçirebilir (Üç Boğaz yapı malzemeleri durumu).
Açıklamalar: Şu anda HC1300 ve HC1700 öğütme değirmeni petrol kok tozlaştırma alanında %90'ın üzerinde pazar payına sahiptir.
Aşama I:CHammaddelerin aceleyle taşınması
Büyükpetrol kokuMalzeme kırıcı tarafından öğütme değirmenine girebilecek besleme inceliğine (15mm-50mm) kadar kırılır.
SahneII: Gkabuk soyma
Ezilmişpetrol kokuKüçük malzemeler asansörle depolama haznesine gönderilir ve ardından besleyici tarafından öğütülmek üzere değirmenin öğütme haznesine eşit ve nicelikli olarak gönderilir.
Aşama III:Sınıflandırmakinmek
Öğütülecek malzemeler sınıflandırma sistemine göre sınıflandırılır ve niteliksiz tozlar sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılarak tekrar öğütülmek üzere ana makineye geri gönderilir.
SahneV: Cbitmiş ürün koleksiyonu
İnceliğe uygun toz, gazla birlikte boru hattından akar ve ayırma ve toplama için toz toplayıcıya girer. Toplanan bitmiş toz, boşaltma portundan taşıma cihazı tarafından bitmiş ürün silosuna gönderilir ve ardından toz tankeri veya otomatik paketleyici tarafından paketlenir.
Petrol kok tozu işleme uygulama örnekleri
Bu ekipmanın modeli ve sayısı: 3 HC2000 üretim hattı
Hammaddelerin işlenmesi: pelet kok ve sünger kok
Bitmiş ürünün inceliği: 200 mesh D95
Kapasite: 14-20t/saat
Projenin sahibi, petrol kok öğütme değirmeninin ekipman seçimini birçok kez denetledi. Birçok öğütme makinesi üreticisiyle kapsamlı karşılaştırmalar yaparak, üst üste birçok Guilin Hongcheng HC1700 öğütme makinesi ve HC2000 öğütme makinesi ekipmanı seti satın aldılar ve uzun yıllardır Guilin Hongcheng ile dostça ve işbirlikçi davrandılar. Son yıllarda birçok yeni cam üretim hattı inşa edildi. Guilin Hongcheng, sahibinin ihtiyaçlarına göre birçok kez müşterinin sahasına mühendisler gönderdi. Guilin Hongcheng öğütme değirmeni ekipmanı, son üç yıldır cam fabrikasının petrol kok tozlaştırma projelerinde kullanıldı. Guilin Hongcheng tarafından tasarlanan petrol kok tozlaştırma üretim hattı, müşteriler tarafından büyük övgüyle karşılanan, istikrarlı çalışma, yüksek çıktı, düşük enerji tüketimi ve tozlaştırma atölyesinde daha az toz kirliliğine sahiptir.
Gönderi zamanı: 22-Eki-2021
