İğne kok, çelik fabrikasında ultra yüksek güçlü grafit elektrot ve destekleyici bağlantı üretimi için ana hammaddedir.Grafit elektrot üretim formülünde toz içeriği yüksek bir orana sahiptir (%30~%57) ve toz inceliği ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle ürün üretim sürecinde toz inceliğinin kontrolü çok önemlidir. .Olarakgrafit elektrotbilemedeğirmen üretici firma,HLM grafit elektrotdikey valsli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen, iğne kokunun ilk kırma ve öğütme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Aşağıda grafit elektrotlu dikey valsli değirmenle iğne kok öğütme işlemindeki deneyiminiz yer almaktadır.

Süreç akışıgrafit elektrotdikey valsli değirmeniğne kok öğütme işleminin işlenmesi için aşağıdaki gibidir:grafit elektrotdikey valsli değirmen değirmendeki taşlama diskini döndürmek için motor tahrik mekanizması tarafından tahrik edilir, iki taşlama silindiri, taşlama diski ile malzeme arasındaki sürtünme altında taşlama silindiri şaftı etrafında döner, malzeme, hava kilitli taşlama diskinin merkezine girer. besleme haznesindeki yıldız besleyici ve malzeme, döner taşlama diskinin merkezkaç kuvveti altında taşlama diski etrafında hareket eder ve taşlama silindiri ile taşlama diski arasındaki silindir tablasına girer.Hidrolik sistemin ve basınç cihazının etkisi altında, taşlama silindiri, taşlama için silindir tablasındaki malzemelere basınç uygular.Öğütülmüş malzeme öğütme plakasının kenarına doğru hareket etmeye devam eder, tutma halkasından taşar ve ana fan tarafından içeri üflenir.Hava kanalındaki hava akışı sınıflandırıcı tarafından üflenerek ayrıştırılır.Nitelikli toz, hava akışıyla dikey valsli değirmenin üzerindeki çıkıştan boşaltılır ve toz toplama ekipmanı tarafından toplanır ve taşıma ekipmanı aracılığıyla bitmiş ürün silosuna girer;Sınıflandırıcı bıçağın etkisi altında, niteliksiz kaba malzeme öğütme plakasının öğütme yoluna düşer ve tekrar öğütülür.

İğne kok öğütme deneyimi grafit elektrotdikey valsli değirmen, referansınız için aşağıdaki sorunları ve çözümleri özetledik:

1. Grafit elektrotlu dikey valsli değirmen tarafından işlenen iğne kok, ürünü çok ince öğütür: devreye alma ve üretim sırasında numune analizi, öğütme tozunun inceliğinin %80 ~ %90 olduğunu ve ilgili parametrelerin azaltılamayacağını gösterir. öğütme tozunun inceliği.Son analiz nedeni ise hammadde iğne kok mukavemetinin düşük olması, içeri giren malzemenin partikül boyutunun düşük olmasıdır.grafit elektrotdikey valsli değirmençok ince ve taşlama silindirinin içine girdikten sonra basıncıgrafit elektrotdikey valsli değirmençok büyük olduğundan öğütme tozunun çok ince olmasına neden olur.Öğütme valsinin basıncı ayarlanmış olmasına rağmen, öğütme valsine karşılık gelen enerji akümülatörünün basıncı 5 MPa olmuştur, bunun sonucunda öğütme valsinin geri besleme basıncı 4,5 ile 5 MPa arasında dalgalanmıştır, bu da aşırı basıncın göstergesidir. Öğütme valsinin kullanılması ince öğütmeye neden olur.

Çözüm: Öğütücü merdanesinin basıncını 3,5 MPa'ya ayarlayın ve akümülatörün basıncını 3,5 MPa'ya bırakın.

2. Cüruf boşaltma portundan aşırı cüruf boşalması grafit elektrotbilemedeğirmen: Öğütme sırasında değirmenin cüruf boşaltma hacminin çok büyük olduğu ve cüruf boşaltma limanından boşaltılan malzemenin yaklaşık 2'nci olduğu, bunun da değirmenin kapasitesini ciddi şekilde etkilediği tespit edildi.grafit elektrotdikey valsli değirmen.

Arıtma önlemleri: Üretim kapasitesinin ve toz inceliğinin sağlanması öncülüğünde, yönlendirme plakasının yüksekliğini artırın.grafit elektrotdikey valsli değirmen;Aynı zamanda, işletmeye alma sırasında malzeme haznesindeki malzeme katmanının kalınlığının doğru bir şekilde kavranabilmesi için bir gözlem deliği oluşturacak şekilde şeffaf cam, değirmen erişim kapısının uygun pozisyonuna monte edilecektir.

3. Ana şaft redüktörünün yağlama yağı besleme sıcaklığıgrafit elektrotdikey valsli değirmençok yüksek veya çok düşük: değirmen 2 saatten fazla çalıştığında, ana mil redüktörünün yağlama yağı istasyonunun sıcaklığı, programlanan alarm sıcaklığına hızla yükselmeye başlar.Çalışmaya devam etmesi durumunda değirmen korumasının kapanmasına neden olacak ve değirmenin çalışmasının sürekliliğini ciddi şekilde etkileyecektir.

Arıtma önlemleri: yağlama yağı istasyonunun soğutma suyu borusuna otomatik bir sıcaklık kontrol vanası takın ve yağlama yağı sıcaklığının olmasını sağlamak için yağlama yağı istasyonunun yağ besleme sıcaklığını toplayarak soğutma suyu vanasının açıklığını otomatik olarak ayarlayın. yağlama yağı istasyonu belirtilen aralıkta.

4.grafit elektrotdikey valsli değirmen Büyük kapasite, yüksek öğütme verimliliği, uygun bakım ve düşük bakım maliyeti avantajlarına sahiptir ve büyük ölçekli üretime uygundur.Şu anda esas olarak çimento, elektrik ve metalurji endüstrilerinde ultra ince tozların işlenmesinde kullanılmaktadır.Ancak karbon endüstrisinde nadiren kullanılır.SadeceHLM serisi grafit elektrotdikey valsli değirmen HCMilling'in (Guilin Hongcheng) Çin'deki iğne kok tozunun işlenmesinde deneyimi vardır.Karbon endüstrisindeki büyük ölçekli üretim sürecinde, kaliteli ürünler elde etmek istiyorsanız, malzemelerin gücü ve boyutuna ve ayrıca ürünün performansına göre sürekli hata ayıklama yoluyla iyileştirmeli ve el yordamıyla çalışmalısınız. grafit elektrotbilemedeğirmen ve öğütme sisteminin tasarımı, parametreler arasındaki ilişkiyi kavrayacak şekildegrafit elektrotdikey valsli değirmen.Grafit elektrotlu dikey valsli değirmen stabil bir çalışma durumunda olduğunda, kaliteli ve stabil ürünlerin kontrol edilmesi ve öğütülmesi daha kolaydır.

HLM grafit elektrotdikey valsli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen iğne kok tozunun işlenmesinde zengin deneyime sahiptir.Satın alma gereksinimleriniz varsagrafit elektrotbilemedeğirmenEkipman detayları için lütfen bizimle iletişime geçin.