కాల్సైట్ పరిచయం
కాల్సైట్ అనేది కాల్షియం కార్బోనేట్ ఖనిజం, ప్రధానంగా CaCO3తో కూడి ఉంటుంది.ఇది సాధారణంగా పారదర్శకంగా, రంగులేని లేదా తెలుపు, మరియు కొన్నిసార్లు మిశ్రమంగా ఉంటుంది.దీని సైద్ధాంతిక రసాయన కూర్పు: కావో: 56.03%, CO2: 43.97%, ఇది తరచుగా MgO, FeO మరియు MnO వంటి ఐసోమోర్ఫిజం ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.మొహ్స్ కాఠిన్యం 3, సాంద్రత 2.6-2.94, గాజు మెరుపుతో.చైనాలో కాల్సైట్ ప్రధానంగా గ్వాంగ్జీ, జియాంగ్జీ మరియు హునాన్‌లలో పంపిణీ చేయబడుతుంది.గ్వాంగ్జీ కాల్సైట్ దేశీయ విపణిలో అధిక తెల్లదనం మరియు తక్కువ ఆమ్లం కరగని పదార్థాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది.కాల్సైట్ ఉత్తర చైనా యొక్క ఈశాన్యంలో కూడా కనుగొనవచ్చు, అయితే ఇది తరచుగా డోలమైట్‌తో కలిసి ఉంటుంది.తెల్లదనం సాధారణంగా 94 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యాసిడ్ కరగని పదార్థం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
కాల్సైట్ యొక్క అప్లికేషన్
1.200 మెష్ లోపల:
ఇది 55.6% కంటే ఎక్కువ కాల్షియం కంటెంట్ మరియు హానికరమైన భాగాలు లేకుండా వివిధ ఫీడ్ సంకలనాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.
2.250 మెష్ నుండి 300 మెష్:
ఇది ముడి పదార్థాలు మరియు ప్లాస్టిక్ ఫ్యాక్టరీ, రబ్బరు ఫ్యాక్టరీ, పూత కర్మాగారం మరియు వాటర్‌ప్రూఫ్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య గోడ పెయింటింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.తెల్లదనం 85 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3.350 మెష్ నుండి 400 మెష్:
ఇది గుస్సెట్ ప్లేట్, డౌన్‌కమర్ పైపు మరియు రసాయన పరిశ్రమల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.తెల్లదనం 93 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
4.400 మెష్ నుండి 600 మెష్:
ఇది టూత్ పేస్ట్, పేస్ట్ మరియు సబ్బు కోసం ఉపయోగించవచ్చు.తెల్లదనం 94 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది
5.800 మెష్:
ఇది 94 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ తెల్లదనంతో రబ్బరు, ప్లాస్టిక్, కేబుల్ మరియు PVC కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
6.1250 పైన మెష్
Pvc, PE, పెయింట్, కోటింగ్ గ్రేడ్ ఉత్పత్తులు, పేపర్ ప్రైమర్, పేపర్ ఉపరితల పూత, 95 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ తెల్లదనం.ఇది అధిక స్వచ్ఛత, అధిక తెలుపు, విషరహిత, వాసన లేని, చక్కటి నూనె, తక్కువ నాణ్యత మరియు తక్కువ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.
కాల్సైట్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ
కాల్సైట్ పౌడర్ తయారీని సాధారణంగా కాల్సైట్ ఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ (20 మెష్ - 400 మెష్), కాల్సైట్ అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ (400 మెష్ - 1250 మెష్) మరియు మైక్రో పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ (1250 మెష్ - 3250 మెష్)గా విభజించారు.
కాల్సైట్ ముడి పదార్థాల యొక్క భాగం విశ్లేషణ
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | కాల్పుల పరిమాణం | గ్రైండింగ్ పని సూచిక (kWh/t) |
| 53-55 | 0.30-0.36 | 0.16-0.21 | 0.06-0.07 | 0.36-0.44 | 42-43 | 9.24 (మోహ్: 2.9-3.0) |
కాల్సైట్ పౌడర్ తయారీ యంత్ర నమూనా ఎంపిక కార్యక్రమం
| ఉత్పత్తి వివరణ (మెష్) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| మోడల్ ఎంపిక పథకం | R సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్ HC సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్ HCQ సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్ HLM వర్టికల్ మిల్ | R సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్ HC సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్ HCQ సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్ HLM వర్టికల్ మిల్ HCH సిరీస్ అల్ట్రా ఫైన్ మిల్ | HLM వర్టికల్ మిల్ HCH సిరీస్ అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్+క్లాసిఫైయర్ | HLM వర్టికల్ మిల్ (+క్లాసిఫైయర్) HCH సిరీస్ అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్ |
*గమనిక: అవుట్‌పుట్ మరియు ఫైన్‌నెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రధాన యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి
గ్రౌండింగ్ మిల్లు నమూనాలపై విశ్లేషణ
1.రేమండ్ మిల్, HC సిరీస్ లోలకం గ్రౌండింగ్ మిల్లు: తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చులు, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, పరికరాలు స్థిరత్వం, తక్కువ శబ్దం;కాల్సైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఆదర్శవంతమైన పరికరం.కానీ నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లుతో పోలిస్తే పెద్ద-స్థాయి డిగ్రీ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
2.HLM నిలువు మిల్లు: పెద్ద-స్థాయి పరికరాలు, అధిక సామర్థ్యం, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి.ఉత్పత్తి అధిక స్థాయి గోళాకార, మెరుగైన నాణ్యతను కలిగి ఉంది, కానీ పెట్టుబడి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3.HCH అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మిల్లు: అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మిల్లు 600 మెష్‌లకు పైగా అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ కోసం సమర్థవంతమైన, శక్తి-పొదుపు, ఆర్థిక మరియు ఆచరణాత్మక మిల్లింగ్ పరికరాలు.
4.HLMX అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు: ప్రత్యేకించి 600 మెష్‌ల కంటే పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉన్న అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ లేదా పౌడర్ పార్టికల్ ఫారమ్‌పై ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్న కస్టమర్ కోసం, HLMX అల్ట్రాఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు ఉత్తమ ఎంపిక.
దశ I: ముడి పదార్థాలను అణిచివేయడం
గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించే ఫీడ్ ఫైన్‌నెస్ (15mm-50mm)కి క్రషర్ ద్వారా పెద్ద కాల్సైట్ పదార్థాలు చూర్ణం చేయబడతాయి.
దశ II: గ్రౌండింగ్
పిండిచేసిన కాల్సైట్ చిన్న పదార్థాలు ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి పంపబడతాయి, ఆపై గ్రౌండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్‌కు పంపబడుతుంది.
దశ III: వర్గీకరణ
మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థాలు గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడతాయి మరియు అర్హత లేని పౌడర్ వర్గీకరణ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడుతుంది మరియు మళ్లీ గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి వస్తుంది.
దశ V: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ
ఫైన్‌నెస్‌కు అనుగుణంగా ఉండే పొడి గ్యాస్‌తో పైప్‌లైన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు వేరు మరియు సేకరణ కోసం దుమ్ము కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.సేకరించిన పూర్తి పౌడర్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా పంపే పరికరం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సిలోకి పంపబడుతుంది, ఆపై పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
వర్తించే మిల్లు రకం:
HC సిరీస్ పెద్ద లోలకం గ్రౌండింగ్ మిల్లు (ఇది 600 మెష్ కంటే తక్కువ ముతక పొడిని లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చు మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం)
HLMX సిరీస్ సూపర్‌ఫైన్ వర్టికల్ గ్రైండింగ్ మిల్లు（ (పెద్ద స్థాయి పరికరాలు మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిని అందుకోగలవు.నిలువు మిల్లు అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్రతికూలతలు: అధిక పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చు.)
HCH రింగ్ రోలర్ అల్ట్రాఫైన్ మిల్లు（అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి వ్యయం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.పెద్ద ఎత్తున రింగ్ రోలర్ మిల్లు మార్కెట్ అవకాశాలు బాగానే ఉన్నాయి.ప్రతికూలతలు: తక్కువ అవుట్‌పుట్.)
కాల్సైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు
ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్: కాల్సైట్
చక్కదనం: 325మెష్ D97
సామర్థ్యం: 8-10t/h
సామగ్రి కాన్ఫిగరేషన్: 1సెట్ HC1300
అదే స్పెసిఫికేషన్‌తో పౌడర్ ఉత్పత్తికి, సాంప్రదాయ 5R మెషీన్ కంటే hc1300 యొక్క అవుట్‌పుట్ దాదాపు 2 టన్నులు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.మొత్తం సిస్టమ్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్.కార్మికులు సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్‌లో మాత్రమే పనిచేయాలి.ఆపరేషన్ సులభం మరియు కార్మిక ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.నిర్వహణ వ్యయం తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తులు పోటీగా ఉంటాయి.అంతేకాకుండా, మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క అన్ని డిజైన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు కమీషన్ ఉచితం మరియు మేము చాలా సంతృప్తి చెందాము.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-22-2021
