ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, స్లాగ్ పౌడర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి స్లాగ్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్‌ను సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటులో ఎక్కువగా ఉపయోగించింది.బాల్ మిల్లు ద్వారా అల్ట్రాఫైన్ స్లాగ్ పౌడర్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి విద్యుత్ వినియోగం మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంతిమ ఫలితం నియంత్రించడం కష్టం కాబట్టి, అల్ట్రాఫైన్ స్లాగ్ పౌడర్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి స్లాగ్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ యొక్క నిలువు మిల్లింగ్ ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా మారింది.నిలువు మిల్లు స్లాగ్ మైక్రాన్ పొడి యంత్రాల తయారీదారుగా,HCM నిలువు మిల్లు స్లాగ్ మైక్రాన్ పౌడర్ టెక్నాలజీ ప్రయోజనాలను పరిచయం చేస్తుంది.

గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ దాదాపు అర్ధ శతాబ్దానికి నా దేశంలో సిమెంట్ మిక్స్‌చర్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడింది మరియు దానిని విడిగా గ్రౌండింగ్ చేసే పద్ధతి కూడా ఉంది.అయినప్పటికీ, అధిక శక్తి వినియోగం, మిల్లు సామర్థ్యాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం మరియు అసమాన మిక్సింగ్ వంటి కారణాల వల్ల ఇది కొనసాగడంలో విఫలమైంది.చిన్న అంతస్తు స్థలం, తక్కువ శబ్దం, అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత, బలమైన కార్యాచరణ మరియు ఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్ మరియు పొడి ఎంపిక యొక్క ఏకీకరణ వంటి వాటి ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కారణంగా సిమెంట్ కంపెనీల ఉత్పత్తిలో నిలువు మిల్లులు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.మెటీరియల్ గ్రౌండింగ్ మరియు సిమెంట్ గ్రౌండింగ్.రోలర్ ప్రెస్‌లు మరియు నిలువు మిల్లులు వంటి నాన్-బాల్ మిల్లుల కోసం శక్తి-పొదుపు గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్‌ల అభివృద్ధి గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్‌ను ప్రత్యేకంగా 400m2/kg కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యానికి అనుమతించింది, ఇది కార్యాచరణను బాగా మెరుగుపరిచింది. స్లాగ్ యొక్క మరియు అధిక శక్తి గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిమెంట్‌లో మిళితం చేయవచ్చు, అధిక మొత్తంలో స్లాగ్ సిమెంట్‌ను అధికంగా విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచకుండా;ఇది కాంక్రీటును సిద్ధం చేసేటప్పుడు సమానమైన లేదా అధిక మొత్తంలో సిమెంటును భర్తీ చేయగలదు మరియు కాంక్రీటు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ పౌడర్ శక్తిని ఆదా చేయడానికి, పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కాంక్రీటు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గంగా పరిగణించబడుతుంది.

1. నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు:

స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత GB/T18046-2000 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

(1) నిలువు గ్రౌండింగ్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 50% కంటే ఎక్కువ ఆదా అవుతుంది.

(2) నిలువు మిల్లు స్లాగ్ మైక్రో-పౌడర్ వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్స్ వినియోగం బాల్ మిల్లు వ్యవస్థ కంటే 130 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.

(3) నిలువు మిల్లు స్లాగ్ మైక్రో-పౌడర్ ప్రక్రియ అదే సమయంలో ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేసే సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, ఇది డ్రైయర్ యొక్క పరికరాలు మరియు పౌర నిర్మాణ పెట్టుబడిని తగ్గిస్తుంది, ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. స్లాగ్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నిలువు మిల్లు సాంకేతికత యొక్క లక్షణాలు:

(1) నిలువు మిల్లు సాంకేతికతను ఉపయోగించి బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్‌ను గ్రౌండింగ్ చేసే ప్రక్రియ సరళమైనది, అత్యంత ఆటోమేటెడ్ మరియు నియంత్రించడం సులభం.

(2) బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి నిలువు మిల్లు సాంకేతికతను ఉపయోగించడం అనేది స్పష్టమైన అధిక-సామర్థ్యం మరియు ఇంధన-పొదుపు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రపంచ పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాలకు అనుగుణంగా ఉండే కొత్త పర్యావరణ అనుకూల గ్రీన్ టెక్నాలజీ.

(3) బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి నిలువుగా ఉండే మిల్లు సాంకేతికతను ఉపయోగించడం ద్వారా మార్కెట్‌లోని వివిధ ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ నిర్దిష్ట ఉపరితల ప్రాంతాలతో ఖనిజ పొడి ఉత్పత్తులను పూర్తిగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

HLM సిరీస్నిలువు మిల్లు స్లాగ్ పొడి యంత్రం  produced by HCM is an ideal equipment for vertical mill slag powder technology. In the production technology of vertical mill slag powder, controlling the specific surface area is the most intuitive means in the production of slag powder, and it has considerable guiding significance. The HLM series vertical mill slag micron powder machine can produce high specific surface area slag micron powder with a particle size of up to 700 specific surface area. HLM vertical mill slag powder particle composition, as a quality control target, can ensure the full play of the activity of slag powder. HLM vertical mill slag micronizer has complete models and numerous customer cases. If you have relevant needs, please leave us a message to learn more about the equipment.Email:hcmkt@hcmilling.com