Введение в зерновой шлак
Зерновой шлак - это продукт, выгружаемый из доменной печи после плавки цветных компонентов железной руды, кокса и золы в инжектируемом угле при выплавке чугуна на металлургических предприятиях. В основном это кристаллические блоки, соты или стержни. В основном это мелкозернистое стекловидное тело, которое имеет светло-желтый цвет (небольшое количество темно-зеленых кристаллов), стеклянный блеск или шелковый блеск. Твердость по Моосу составляет 1 ~ 2, (естественное накопление), удельный вес составляет 0,8 ~ 1,3 т/м3. Существуют в основном два способа: гашение водой шлаковой ванны и гашение водой фронта печи. Он обладает потенциальными гидравлическими цементирующими свойствами. Под действием цементного клинкера, извести, гипса и других активаторов он может проявлять жесткие цементирующие свойства воды. Поэтому это высококачественное цементное сырье.
Применение зернового шлака
1. Применение зернового шлака в цементной промышленности:
Он обладает потенциальными гидравлическими цементирующими свойствами. Может использоваться в качестве цементной смеси или бесклинкерного цемента. Типы производимого цемента включают шлакопортландцемент, гипсошлаковый цемент, известково-шлаковый цемент и т. д.
2. Применение зернистого шлака в товарном бетоне:
В качестве минеральной добавки к бетону, порошок зернистого шлака может заменить цемент в том же количестве. Он напрямую добавляется в товарный бетон. В зависимости от разницы в активности и удельной площади поверхности, эксплуатационные характеристики бетона, смешанного с микропорошком зернистого шлака в определенной пропорции, очевидно, улучшаются. Порошок зернистого шлака особенно подходит для специальных проектов, таких как высотные здания, плотины, аэропорты, подводные и подземные сооружения.
Технологическая схема измельчения шлака зерном
Сравнение химических ингредиентов шлака отечественного сталелитейного предприятия (%)
| Предприятие | СаО | SiO2 | Al2O3 | МгО | Fe2O3 | МнО | Ti | S | K | M |
| Банда | 38.90 | 33.92 | 13.98 | 6.73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
|
|
| Ган Ган | 37.56 | 32.82 | 12.06 | 6.53 | 1.78 | 0,23 |
| 0,46 |
|
|
| Джи Ган | 36.76 | 33,65 | 11.69 | 8.63 | 1.38 | 0,35 |
| 0,56 | 1.67 |
|
| Шу Банда | 36.75 | 34.85 | 11.32 | 13.22 | 1.38 | 0,36 |
| 0,58 | 1.71 | 1.08 |
| Бао Ган | 40.68 | 33,58 | 14.44 | 7.81 | 1.56 | 0,32 | 0,50 | 0.2 | 1.83 | 1.01 |
| У Ган | 35.32 | 34.91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1.71 | 1.81 | 0,89 |
| Ма Ган | 33.26 | 31.47 | 12.46 | 10.99 | 2.55 | - | 3.21 | 1.37 | 1.65 | 1.00 |
Программа выбора модели машины для производства зернистого шлакового порошка
| Спецификация | Тонкость конечного продукта: 420 мкм/кг |
| Программа подбора оборудования | Вертикальная мельница |
Анализ моделей мельниц
Вертикальная валковая мельница:
Крупномасштабное оборудование и высокая производительность позволяют удовлетворить крупномасштабное производство. Этомельница для измельчения шлакаимеет высокую стабильность. Недостатки: высокие инвестиционные затраты на оборудование.
Этап I: Дробление сырья
Крупнозернистый шлаковый материал измельчается дробилкой до крупности исходного материала (15–50 мм), который может поступать в мельницу.
Этап II: Шлифовка
Измельченные зерношлаковые мелкие материалы элеватором направляются в накопительный бункер, а затем питателем равномерно и количественно подаются в камеру измельчения мельницы для измельчения.
Этап III: Классификация
Измельченные материалы сортируются по системе классификации, а некачественный порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного измельчения.
V этап: Сбор готовой продукции
Порошок, соответствующий тонкости, поступает по трубопроводу вместе с газом и поступает в пылеуловитель для разделения и сбора. Собранный готовый порошок транспортным устройством через разгрузочное отверстие отправляется в силос готовой продукции, а затем упаковывается порошковым танкером или автоматическим упаковщиком.
Примеры применения обработки порошка зернистого шлака
Модель и номер данного оборудования: 1 комплект HLM2100
Перерабатываемое сырье: Шлак
Тонкость готового продукта: 200 меш D90
Производительность: 15-20 т/ч
После более чем десяти лет активных исследований и НИОКР, команда НИОКР технологий Guilin Hongcheng наконец-то разработала серию мельниц для измельчения шлака зерна со значительной экономией энергии, низким уровнем выбросов углерода и защитой окружающей среды после непрерывной разведки и бурения. Мельница шлака Guilin Hongcheng активно реагирует на призыв национальной политики энергосбережения и сокращения выбросов и соответствует производству по защите окружающей среды. Она эффективно удовлетворяет производственный спрос на энергосбережение и предоставляет клиентам передовую, передовую и высокотехнологичную технологию измельчения для производственной линии измельчения шлака зерна, которая глубоко любима и приветствуется клиентами производственной линии измельчения шлака зерна.
Время публикации: 22 октября 2021 г.
