Os resíduos sólidos industriais a granel da China são principalmente rejeitos, cinzas volantes, ganga de carvão, escória de fundição, escória de carvão e gesso de dessulfurização.A preparação de materiais de construção a partir de resíduos sólidos tem atraído cada vez mais atenção.Os pesquisadores melhoraram a taxa de utilização abrangente de resíduos sólidos na indústria de materiais de construção por meio da melhoria, pesquisa e desenvolvimento de equipamentos e tecnologia.Ao mesmo tempo, vários países emitiram leis e regulamentos de apoio para estimular o entusiasmo das empresas pela utilização de resíduos sólidos, melhorando assim, até certo ponto, o impacto dos resíduos sólidos industriais no ambiente.Como fabricante de moinho de rejeitos de ferro, nossosmoinho de rolo vertical para rejeitos de ferro tem sido amplamente utilizado no projeto de utilização abrangente de materiais de construção para moagem de areia e rejeitos de ferro.HCMilling (Guilin Hongcheng) apresentará a tecnologia de preparação de materiais de construção a partir de rejeitos de ferro.

1. Clínquer de cimento calcinado

Os rejeitos de ferro são ricos em elemento ferro, que pode substituir o pó de ferro como matéria-prima para a produção de clínquer de cimento.A queima de clínquer de cimento com calcário, areia de quartzo e rejeitos de ferro como matéria-prima pode efetivamente reduzir a temperatura de calcinação e o custo do cimento, mas a quantidade de mistura é limitada e a quantidade excessiva de mistura reduzirá significativamente a resistência do cimento.Atualmente, a quantidade de rejeitos de ferro utilizados para calcinar o clínquer de cimento é de apenas cerca de 15%.É urgente desenvolver novos equipamentos e novas tecnologias para melhorar a quantidade de rejeitos de ferro e garantir a qualidade dos produtos de cimento.

2. Agregado de concreto

A alta dureza dos rejeitos de ferro vem principalmente da fase interna de quartzo, cujo tamanho de partícula é próximo ao de alguma areia natural de rio e areia manufaturada, e pode ser misturado ao concreto como agregado.O concreto com resistência 28d de cerca de 40MPa pode ser preparado utilizando rejeitos de ferro com granulometria inferior a 1mm para substituir a areia natural do rio como agregado fino.Com base na otimização da classificação do agregado, o uso composto de rejeitos de ferro e areia produzida à máquina como agregado pode não apenas atender aos requisitos de concreto para materiais, mas também tem melhor estabilidade do que rejeitos de ferro e areia natural de rio, que é mais propício ao controle da qualidade do concreto.No que diz respeito ao atual processo de beneficiamento, para melhorar a taxa de recuperação de metal, as partículas de rejeitos de ferro estão ficando cada vez mais finas, o que é difícil de atender ao padrão de agregado graúdo e aplicar ao concreto comum.

3. Aditivo mineral para concreto

Os aditivos minerais são compostos principalmente por materiais amorfos siliciosos, calcários e de alumínio, que desempenham um papel importante na melhoria da compactação, impermeabilidade e durabilidade do concreto.Eles podem reduzir o consumo de cimento e ao mesmo tempo reduzir o calor de hidratação.Portanto, é importante encontrar novos aditivos minerais para o desenvolvimento sustentável da indústria cimenteira.A principal fase mineral dos rejeitos de ferro é geralmente o quartzo, que apresenta pouca atividade pozolânica no estado natural.Como melhorar a “atividade pozolânica” dos rejeitos de ferro tornou-se o principal tema dos pesquisadores atuais.Como um dos métodos mais comumente usados ​​para ativação de rejeitos de ferro, a retificação mecânica pode reduzir a energia de ativação dos rejeitos de ferro e produzir mais defeitos de rede e deformação plástica.A pesquisa mostra que a moagem mecânica pode estimular a atividade pozolânica de fases minerais típicas de rejeitos de ferro.À medida que o tamanho das partículas dos minerais moídos mecanicamente diminui, o quartzo pode reagir com o Ca (OH) 2 na pasta de cimento para gerar gel de silicato de cálcio hidratado amorfo e cristal de etringita e outros produtos de hidratação.A pesquisa mostra que quando a moagem mecânica é superior a 40 minutos, o ângulo agudo dos rejeitos de ferro é obviamente reduzido, mais partículas pequenas são exibidas e a uniformidade é gradualmente melhorada.No sistema de óxido de cálcio com rejeitos de ferro anidrita, os rejeitos de ferro silicioso da moagem mecânica podem ser misturados com 30% para preparar cimento 32,5.Sob a condição de baixa proporção de aglutinante de água, o pó fino de rejeitos de ferro pode promover significativamente a hidratação precoce da pasta de cimento composta, tornar a estrutura dos poros da argamassa mais compacta e melhorar a resistência inicial.O aumento da área superficial específica dos rejeitos de ferro não tem efeito óbvio na melhoria do seu índice de atividade;A mudança da temperatura de cura pode aumentar significativamente o índice de atividade na fase inicial (7d), mas tem pouco efeito no índice de atividade na fase tardia (28d).Para o sistema composto de escória de rejeitos de ferro, o índice de atividade pode ser melhorado melhorando o mecanismo de moagem, melhorando assim a durabilidade do concreto.O uso razoável de agente redutor de água pode aumentar o teor de rejeitos de ferro no concreto comum de 30% para 40%.A moagem de rejeitos de ferro pode melhorar a eficiência da moagem através de seu próprio efeito, estimulando assim a atividade pozolânica dos rejeitos de ferro.Ao otimizar a proporção de rejeitos de ferro, escória, clínquer e materiais cimentícios compósitos de gesso, pode-se preparar concreto de altíssimo desempenho com desempenho que atenda ao padrão nacional.

Rejeitos de ferro HLM moinho de rolo vertical for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.