Els residus sòlids industrials a granel de la Xina són principalment residus, cendres volants, ganga de carbó, escòries de fosa, escòries de carbó i guix de desulfuració.La preparació de materials de construcció a partir de residus sòlids ha cridat cada cop més l'atenció.Els investigadors han millorat la taxa d'utilització integral dels residus sòlids a la indústria dels materials de construcció mitjançant la millora i la investigació i desenvolupament d'equips i tecnologia.Al mateix temps, diversos països han emès lleis i regulacions de suport per estimular l'entusiasme de les empreses per utilitzar residus sòlids, millorant així l'impacte dels residus sòlids industrials en el medi ambient fins a cert punt.Com a fabricant de molí de mòlta de residus de ferro, el nostremolí de rodets vertical de residus de ferro s'ha utilitzat àmpliament en el projecte d'utilització integral de materials de construcció de sorra de residus de ferro.HCMilling (Guilin Hongcheng) introduirà la tecnologia de preparació de materials de construcció a partir de residus de ferro.

1. Clínquer de ciment calcinat

La cua de ferro és ric en element de ferro, que pot substituir la pols de ferro com a matèria primera per a la producció de clínquer de ciment.La crema de clinker de ciment amb pedra calcària, sorra de quars i residus de ferro com a matèries primeres pot reduir eficaçment la temperatura de calcinació i el cost del ciment, però la quantitat de barreja és limitada i la quantitat de barreja excessiva reduirà significativament la resistència del ciment.Actualment, la quantitat de residus de ferro que s'utilitza per calcinar el clinker de ciment és només d'un 15%.És urgent desenvolupar nous equips i noves tecnologies per millorar la quantitat de residus de ferro i garantir la qualitat dels productes de ciment.

2. Àrid de formigó

L'alta duresa dels residus de ferro prové principalment de la fase interna de quars, la mida de partícules de la qual és propera a la sorra natural de riu i la sorra manufacturada, i es pot barrejar amb formigó com a agregat.El formigó amb una resistència 28d d'uns 40MPa es pot preparar utilitzant residus de ferro amb una mida de partícula inferior a 1 mm per substituir la sorra natural del riu com a agregat fi.A partir de l'optimització de la classificació d'àrids, l'ús compost de restes de ferro i sorra feta a màquina com a agregat no només pot satisfer els requisits del formigó per als materials, sinó que també té una millor estabilitat que la de les restes de ferro i la sorra natural del riu, que és més favorable al control de la qualitat del formigó.Pel que fa al procés de benefici actual, per tal de millorar la taxa de recuperació del metall, les partícules de residus de ferro són cada cop més fines, cosa que és difícil de complir amb l'estàndard d'àrid gruixut i aplicar-se al formigó normal.

3. Barreja mineral de formigó

Els additius minerals es componen principalment de materials silicis amorfs, calcaris i d'alumini, que tenen un paper important en la millora de la compacitat, impermeabilitat i durabilitat del formigó.Poden reduir el consum de ciment i al mateix temps reduir la calor d'hidratació.Per tant, és important trobar nous additius minerals per al desenvolupament sostenible de la indústria del ciment.La fase mineral principal dels residus de ferro sol ser el quars, que té poca activitat puzolànica en estat natural.Com millorar l'"activitat puzolànica" de les restes de ferro s'ha convertit en el tema principal dels investigadors actuals.Com un dels mètodes més utilitzats per a l'activació de les restes de ferro, la mòlta mecànica pot reduir l'energia d'activació de les restes de ferro i produir més defectes de gelosia i deformació plàstica.La investigació mostra que la mòlta mecànica pot estimular l'activitat puzolànica de les fases minerals típiques en els residus de ferro.A mesura que la mida de les partícules dels minerals mòlts mecànicament disminueix, el quars pot reaccionar amb Ca (OH) 2 en purins de ciment per generar gel de silicat de calci hidratat amorf i cristall d'etringita i altres productes d'hidratació.La investigació mostra que quan la mòlta mecànica és de més de 40 minuts, l'angle agut de les restes de ferro es redueix òbviament, es mostren més partícules petites i la uniformitat es millora gradualment.En el sistema d'òxid de calci de cua de ferro anhidrita, la cua de ferro silici de la mòlta mecànica es pot barrejar amb un 30% per preparar ciment 32,5.Sota la condició de baixa proporció d'aglutinant d'aigua, la pols de residus de ferro fi pot promoure significativament la hidratació primerenca de la pasta de ciment composta, fer que l'estructura de porus del morter sigui més compacta i millorar la resistència inicial.L'augment de la superfície específica dels residus de ferro no té cap efecte evident en la millora del seu índex d'activitat;El canvi de temperatura de curat pot augmentar significativament l'índex d'activitat en l'etapa inicial (7d), però té poc efecte sobre l'índex d'activitat a l'etapa tardana (28d).Per al sistema compost d'escòries de residus de ferro, l'índex d'activitat es pot millorar millorant el mecanisme de mòlta, millorant així la durabilitat del formigó.L'ús raonable de l'agent reductor d'aigua pot augmentar el contingut de residus de ferro en el formigó normal del 30% al 40%.La mòlta de residus de ferro pot millorar l'eficiència de la mòlta mitjançant el seu propi efecte, estimulant així l'activitat puzolànica de les restes de ferro.Mitjançant l'optimització de la proporció de residus de ferro, escòries, clínquer i materials cimentosos compostos de guix, es pot preparar formigó d'alt rendiment amb un rendiment que compleixi l'estàndard nacional.

Restes de ferro HLM molí de corrons vertical for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.