Xinwen

Aktualności

Profesjonalny producent młynów do mielenia węglanu wapnia |Czysta produkcja ciężkiego węglanu wapnia i przedmieszek wypełniających

W ostatnich dwóch latach, w związku z coraz bardziej rygorystyczną polityką ochrony środowiska, zacofane linie produkcyjne węglanu wapnia są często zamykane lub przekształcane.W ramach tego trendu czystsza technologia produkcji jest wysoko ceniona w branży i preferowana również przez przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem proszków.Obecnie w Chinach nadal istnieje duża liczba średnich i małych przedsiębiorstw produkujących ciężki wapń i przedmieszki wypełniające.Chociaż presja na ochronę środowiska jest mniejsza niż w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się wapniem lekkim, wszędzie występuje zjawisko braku czystej produkcji.HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producentwapńmłyn do mielenia węglanu, omówią czystszą produkcję ciężkiego węglanu wapnia i przedmieszki wypełniającej poniżej.

https://www.hc-mill.com/hc-calcium-hydrodecalcium-oxyde-specialized-grinding-mill-product/

Główne ogniwa powodujące zanieczyszczenia i metody usuwania ciężkiego wapnia i przedmieszki wypełniającej:

(1) Oczyszczanie gazów odlotowych

Linia do produkcji proszku węglanu wapnia: głównym czynnikiem zanieczyszczenia są cząstki stałe i następujący (po lewej) link do generowania zanieczyszczeń → (po prawej) metoda usuwania.Pył rozładunkowy marmuru → w procesie rozładunku spryskaj wodą sprayem do mgły, aby zredukować kurz;Pył z marmuru → ustawić automatyczne urządzenie natryskowe wokół składu surowców, aby natryskiwać tłumienie pyłu;Dodaj siatkę przeciwkurzową, obudowę i inne środki po trzech stronach podwórza;Pył do mycia kamieni i podawania → Podczas procesu podawania w obszarze podawania ustawiony jest monitor mgły w celu rozpylania pyłu.

 

Poziom I pyłu kruszenia → zainstalować zraszacze na wlocie surowca, aby poprawić wilgotność kruszonego materiału, zainstalować zamkniętą osłonę przeciwpyłową na otworze i zainstalować elastyczną tkaninę kordową na wylocie, aby uniknąć przesypywania się pyłu;Pył z kruszenia wtórnego → Kruszenie wtórne odbywa się w stosunkowo ograniczonej przestrzeni, pod niewielkim podciśnieniem.Jest odprowadzany przez 25-metrowy lejek wylotowy DA001 po oczyszczeniu w filtrze workowym.

 

Mielenie → gaz resztkowy krąży wewnątrz urządzenia po oczyszczeniu przez własny filtr workowy młyna;Pył opakowaniowy → niezależna powierzchnia pakowania.Gaz odlotowy jest zbierany pod podciśnieniem i oczyszczany przez filtr workowy;Pył opakowaniowy → niezależna powierzchnia pakowania.Gaz odlotowy jest zbierany pod podciśnieniem i oczyszczany przez filtr workowy.

 

Linia do produkcji przedmieszki z tworzywa sztucznego: głównymi czynnikami zanieczyszczeń są cząstki stałe i organiczne gazy odlotowe.Pył zasilający → Trzy strony obudowy należy ustawić do karmienia, należy przeprowadzić operację półzamkniętą, a pokrywę należy przykryć natychmiast po karmieniu;Proces wytłaczania → po obróbce za pomocą wieży natryskowej wody + niskotemperaturowego urządzenia plazmowego + urządzenia adsorpcyjnego z węglem aktywnym, jest on odprowadzany przez 25-metrowy lejek wylotowy (DA002, DA003, DA004, DA005).

 

(2) Ścieki

Głównym czynnikiem zanieczyszczeń jest SS (zawieszone ciała stałe).Ścieki z mycia kamienia → woda po flokulacji i sedymentacji w osadniku zostanie zawrócona do obiegu i nie będzie odprowadzana;Ścieki z wieży rozpyłowej → Ścieki z wieży rozpryskowej są poddawane recyklingowi i nie są odprowadzane, a świeża woda jest regularnie uzupełniana;Woda chłodząca do przedmieszek plastikowych → poddana recyklingowi i nie zrzucona;Ścieki z mycia pojazdów → są poddawane recyklingowi po oczyszczeniu w fabrycznym osadniku ścieków z mycia pojazdów.

 

(3) Odpady stałe

Do głównych odpadów stałych zalicza się osady, surowce niekwalifikowane, pyły zebrane, odpadowy węgiel aktywny itp. Osad → filtrowany przez prasę filtracyjną i sprzedawany do pobliskich cegielni w celu kompleksowej utylizacji;Sortowanie niekwalifikowanych surowców → tymczasowe składowanie materiałów budowlanych;Zebrać kurz → wrócić na linię produkcyjną;Odpadowy węgiel aktywny → powierzony osobie trzeciej do utylizacji.

 

Wspólne wyposażenie techniczne do oczyszczania pyłów i organicznych gazów odlotowych

(1) Kontrola zapylenia

Obecnie środki kontroli cząstek obejmują typ suchy i mokry, a typ suchy obejmuje odpylacz grawitacyjny, odpylacz bezwładnościowy, odpylacz cyklonowy, odpylacz workowy i elektrofiltr.Typ mokry obejmuje wieżę natryskową, odpylacz udarowy, detergent Venturi, odpylacz piankowy i odpylacz z warstwą wodną.Pył produkcyjny ciężkiego węglanu wapnia i przedmieszek wypełniających to głównie proszek wapniowy lub surowiec produktów końcowych, dlatego proces mokry nie może być brany pod uwagę tymczasowo.

 

(2) Przetwarzanie odpadów organicznych

Istnieje wiele powszechnych metod oczyszczania organicznych gazów odlotowych: metoda absorpcyjna, kataliza fotooksydacyjna, metoda adsorpcji na węglu aktywnym i metoda spalania katalitycznego.

 

Wśród nich skuteczność oczyszczania metodą absorpcji cieczy wynosi 60% - 80%, co jest odpowiednie do oczyszczania organicznych gazów odlotowych o niskim stężeniu i dużej objętości powietrza, ale występuje zanieczyszczenie wtórne.Szybkość oczyszczania metodą spalania katalitycznego wynosi 95%, co jest odpowiednie do oczyszczania organicznych gazów odlotowych o wysokim stężeniu i małej objętości powietrza.Wadą jest to, że wymagania dotyczące obiektu obróbki są rygorystyczne i wymagana jest wysoka temperatura gazu.Aby poprawić temperaturę gazów odlotowych, zużywa się dużą ilość paliwa, przez co koszty eksploatacji są wysokie.Skuteczność oczyszczania metodą adsorpcji węgla aktywnego wynosi 60% – 70%, a skuteczność oczyszczania wtórnego węgla aktywnego wynosi 70%.W przypadku oczyszczania organicznych gazów odlotowych o dużej objętości powietrza i niskim stężeniu, metoda ta jest uważana za najbardziej dojrzałą i niezawodną technologię w kraju i za granicą.

 

Ochrona środowiska Kontrola wapniamłyn do mielenia węglanuds. czystej produkcji ciężkiego węglanu wapnia i przedmieszek wypełniających

HCMilling (Guilin Hongcheng) to dobrze znany w branży młyn do mielenia węglanu wapnia.Nasz sprzęt do produkcji ciężkiego węglanu wapnia, taki jak młyn Raymonda do węglanu wapnia, ultradrobny młyn pionowy do węglanu wapnia, ultradrobny młyn walcowy do węglanu wapnia, zintegrowana maszyna z proszkiem piasku, jest szeroko stosowany w czystej produkcji ciężkiego węglanu wapnia i wypełnień partia główna.Urządzenia są energooszczędne i przyjazne dla środowiska, charakteryzują się dużą wydajnością odpylania.Skonfigurowany odpylacz impulsowy może zwiększyć szybkość zbierania pyłu do 99,9%, skutecznie poprawiając wydajność czyszczenia ciężkiego węglanu wapnia i przedmieszki wypełniającej.Po recenzji, HCM BrandMłynek wahadłowy do węglanu wapnia typu R Raymond, Pionowy młyn wahadłowy Raymond z węglanem wapnia serii HC, Ultradrobny młyn walcowy z węglanem wapnia serii HCH, Seria HLM, pionowy węglan wapniawałekmłyn, Ultradrobny węglan wapnia serii HLMX, pionowywałekmłyn, węglan wapnia serii HCMmłyn wahadłowy, linia do produkcji tlenku wapnia HC, linia do produkcji wodorotlenku wapnia HCProdukty z serii obsługiwane przez firmę zostały wykorzystane w chińskich działaniach promocyjnych związanych z oszczędzaniem energii i ochroną środowiska. Zgodnie z warunkami wejścia zostały one uhonorowane tytułem chińskich produktów oszczędzania energii i ochrony środowiska.


Czas publikacji: 28 listopada 2022 r