1. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ

ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈੱਡ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਿਸਤਰਾ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ;ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ.ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 130mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਮੇਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10mm ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਓ;ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 150 ~ 160mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰੇਗੀ।ਇਸਲਈ, ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ, ਹੋਸਟ ਕਰੰਟ, ਮਿੱਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਆਊਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਾਲਟੀ ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈੱਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨਾ: ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ, ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਲੈਗਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੋਟੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;ਹਵਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਨਮੀ ਨੂੰ 2% ਤੋਂ 5% ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੀਹਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰ (2%~3%) ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਬੈਲਟ ਸਕੇਲ, ਏਅਰ ਲੌਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਖਾਲੀ, ਫਸੇ, ਬਲੌਕ, ਆਦਿ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚ ਮਿੱਲ ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਨ ਢੰਗ ਹਨ।ਪਹਿਲੀ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਆਉਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 95-100 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6000-6200Pa ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਦੂਜੀ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 78-86℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6800-7200Pa ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ.

2. ਹਵਾ ਦੀ ਵਾਜਬ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਹਵਾ-ਸਵੀਪ ਮਿੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧੇਗਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਲੋਡ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ;ਜੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ., ਇਸਲਈ, ਮਿੱਲ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਾਲੀਅਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੱਖਾ ਬਫਲ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਮ ਹਵਾਲੇ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com