해결책

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황산바륨은 중정석 원광석을 가공하여 제조한 중요한 무기 화학 원료입니다. 우수한 광학 성능과 화학적 안정성을 가질 뿐만 아니라 부피, 양자 크기, 계면 효과와 같은 특수한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 코팅, 플라스틱, 종이, 고무, 잉크 및 안료 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 나노미터 크기의 황산바륨은 높은 비표면적, 높은 활성, 우수한 분산성 등의 장점을 가지고 있으며, 복합 재료에 적용 시 탁월한 성능을 발휘합니다. HCMilling(구이린 홍청)은중정석분쇄기기계. 우리의중정석수직 롤러 이 기계는 80~3000 메시의 중정석 분말을 분쇄할 수 있습니다. 나노 황산바륨의 응용 분야를 소개합니다.

 

1. 플라스틱 산업 - 가공 후 중정석분쇄기기계

바라이트 분쇄기로 가공된 나노 황산바륨을 폴리머에 첨가하여 고강도 및 인성을 가진 복합 소재를 얻는 기술이 점점 더 주목을 받고 있습니다. 예를 들어, 황산바륨은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리락틱산(PLA), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 기타 소재에 첨가될 수 있습니다. 특히, 황산바륨의 표면 개질 후 기계적 특성이 크게 향상되었습니다.

 

대부분의 고분자 복합재는 개질제 사용량이 증가함에 따라 강도와 인성이 먼저 증가하다가 감소합니다. 이는 개질제 사용량이 과도하면 나노 황산바륨 표면에 다층 물리적 흡착이 발생하여 고분자 내 응집이 심화되고, 복합재의 기계적 물성에 영향을 미쳐 무기 필러의 우수한 특성을 발휘하기 어렵기 때문입니다. 개질제 사용량이 적으면 나노 황산바륨과 고분자 사이의 계면 결함이 증가하여 복합재의 기계적 물성이 저하됩니다.

 

표면 개질제의 양은 복합재의 기계적 성질에 큰 영향을 미치지만, 황산바륨의 양 또한 중요한 요소입니다. 나노 황산바륨은 강도가 매우 크기 때문에 복합재에 첨가 시 베어링 역할을 하여 일정한 강도 향상 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 나노 황산바륨의 함량이 너무 높으면(4% 초과) 복합재 내 응집과 무기 입자의 첨가로 인해 매트릭스 결함이 증가하여 복합재가 파괴되기 쉬워지고, 결과적으로 복합재의 기계적 성질이 악화됩니다. 따라서 황산바륨의 첨가량은 적절한 기계적 성질 범위 내에서 유지되어야 합니다.

 

2. 코팅 산업 - 가공 후중정석분쇄기기계

황산바륨은 안료의 일종으로 코팅에 널리 사용되며, 코팅의 두께, 내마모성, 내수성, 내열성, 표면 경도 및 내충격성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 또한, 낮은 유흡수율과 높은 충진성을 갖추고 있어 수성 코팅, 프라이머, 중간 코팅 및 유성 코팅에 사용되어 코팅 비용을 절감할 수 있습니다. 수성 코팅에서 이산화티타늄의 10~25%를 대체할 수 있으며, 그 결과 백색도가 향상되고 은폐력은 감소하지 않는 것으로 나타났습니다.

코팅용 초미립 황산바륨의 특징은 다음과 같습니다. 1) 매우 미세한 입자 크기와 좁은 입자 크기 분포; 2) 수지 용액에 분산되면 투명함; 3) 코팅 기본 물질에 대한 우수한 분산성; 4) 유기안료와 함께 분산제로 사용할 수 있음; 5) 물리적 특성을 향상시킬 수 있음.

 

3. 제지 산업 - 가공 후 중정석수직 롤러 기계

황산바륨은 물리적, 화학적 안정성이 좋고, 경도가 적당하며, 백색도가 높고, 유해한 광선을 흡수하는 특성이 있어 제지 산업에서 자주 사용됩니다.

 

예를 들어, 카본지는 일반적인 학습 및 사무용품이지만 표면이 쉽게 탈색되므로 황산바륨은 높은 오일 흡수값을 가져야 하며, 이는 종이의 잉크 흡수를 개선할 수 있습니다. 입자 크기가 작고 균일하여 종이를 더 평평하게 만들고 기계의 마모를 줄일 수 있습니다.

 

4. 화학섬유산업 - 가공 후 중정석수직 롤러 기계

"인조 면"으로도 알려진 비스코스 섬유는 정전기 방지, 우수한 흡습성, 용이한 염색성, 그리고 가공 용이성 등 천연 면 섬유와 유사한 특성을 지닙니다. 나노 황산바륨은 우수한 나노 효과를 가지고 있습니다. 이 두 가지를 원료로 하여 제작된 나노 황산바륨/재생 셀룰로스 블렌드 섬유는 각 구성 요소의 고유한 특성을 유지할 수 있는 새로운 유형의 복합 섬유입니다. 또한, 두 소재의 "시너지 효과"를 통해 단일 소재의 단점을 보완하고 복합 소재의 새로운 특성을 나타낼 수 있습니다.


게시 시간: 2022년 12월 29일