종래 기술에서 인 슬래그 분쇄기 장비는 주로 건조기와 볼밀을 사용하였다.먼저 인 슬래그를 건조시킨 후 볼밀로 보내 분쇄하여 완제품을 생산합니다.그러나 인슬래그는 수분 함량이 높기 때문에 분쇄성 및 마모성도 좋지 않습니다.건조 및 분쇄를 위해 건조기 및 볼밀 시스템을 사용하는 시스템 전력 소비는 최대 80KMh/t이며 처리량이 작아 대량의 폐기물 슬래그 분쇄 요구를 충족시키기 어렵습니다.볼 밀 분쇄 인 슬래그 분말의 기술적 결함을 목표로 고로 인 슬래그 분말의 수직 분쇄가 더 나은 선택이 되었습니다.제조업체로서고로 인 슬래그분쇄기기계, HCMilling(Guilin Hongcheng)은 아래에서 고로 인 슬래그 분말 수직 분쇄기의 장점을 소개합니다.

인슬래그는 황린을 생산하는 과정에서 발생하는 고형 산업폐기물이다.화학 성분은 Ca0: 47-52%, Si02: 40-43%, P20s: 0.8-2.5%, Al2O3: 2-5%, Fe2O3: 0.8-3.0%, F: 2.5-3%입니다.잠재적인 광물상은 유사규회석, 랜스 스파 및 소량의 인회석입니다.구조의 약 90%가 유리로 이루어져 있으며, 전기로 공법으로 생산되는 황인 1톤당 부산물로 8~10톤의 인 잔류물이 발생한다.현재 폐기물 잔재물의 활용률은 높지 않고, 다량의 폐기물 잔재물이 하늘에 쌓여 있어 많은 토지를 점유할 뿐만 아니라, 인 잔재물에 포함된 P20s 및 기타 유해성분이 땅속으로 스며들 수 있다. 비가 오면 수질 오염과 토양 오염이 발생합니다.따라서 황린폐사물의 종합적 활용은 현시점에서 해결해야 할 시급한 과제이다.인 슬래그의 효과적인 처리 방법은 인 슬래그를 미세하게 분쇄한 후 시멘트에 첨가하여 콘크리트 산업에서 혼합물로 사용하는 것입니다.

그렇다면 고로 인슬래그분말 수직분쇄의 장점은 무엇인가?수직 밀은 토지 면적을 적게 차지하여 토지 활용 효율성을 높입니다.고로 수직형 분쇄기의 인슬래그 분말 분쇄 시스템은 황인 생산 라인에서 생성된 테일 가스를 열간 고로의 연료로 사용하여 열풍을 생성합니다.시스템에서 생성된 폐가스는 수직 밀에서 인 슬래그를 건조하는 데 사용되어 폐가스 재사용을 달성할 뿐만 아니라 인 슬래그의 수분 함량을 줄여 인 슬래그의 분쇄성과 마모성을 높입니다.전체 시스템의 전력 소비를 톤당 42℃로 제어할 수 있어 생산 효율성과 출력이 향상됩니다.그만큼고로 인 슬래그분쇄기기계 시스템에는 반송 운송 장치가 포함되어 있어 시스템에 유입되는 인 슬래그를 완전히 무해하게 처리하여 잔류 인 슬래그가 환경을 오염시키는 것을 방지합니다.또한 고로 인슬래그분말 수직밀의 입자형상은 볼밀 인슬래그분쇄 기술제품에 비해 우수하다.따라서 동일한 비표면적에서 제품 성능이 더 좋습니다.

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