Guilin Hongkaolin vertikalni mlin

Guilin Hongcheng proizvođači opreme za mljevenjesaznao da se proizvodi za mljevenje kalciniranog kaolina uglavnom koriste u industriji premaza, koji se koristi kao punilo u boji, s jedne strane igra ulogu fizičkog punjenja, s druge strane ima određenu silu suhog pokrivanja.Dakle, koji su zahtjevi za indeks proizvoda za mljevenje kalciniranog kaolina?

Indeksi proizvoda kalciniranog kaolina za premazivanje uglavnom uključuju bjelinu, veličinu čestica, silu pokrivanja, disperziju, ostatke na situ od 325 mesh, vrijednost upijanja ulja, volumen taloženja, pH vrijednost, otpornost na vremenske uvjete i tako dalje:

1. Bijela diploma

bjelina je primarni indeks kalciniranog kaolina, što je veća to bolje.Boja u boji također se izrađuje s bijelom bojom kao osnovnom bojom i matičnom bojom. bjelina mora biti barem veća od 90%, neki proizvođači čak zahtijevaju i veću od 93%.Stabilnost stupnja bijele vrlo je važna ako je fluktuacija prevelika da bi utjecala na optičku izvedbu premaza, što rezultira razlikom u boji različitih serija proizvoda pod istom formulom.

2.Granularnost

Veličina čestica je zapravo indeks zastupljenosti, proizvođači premaza rijetko izravno otkrivaju veličinu čestica.Međutim, budući da su drugi pokazatelji kalciniranog kaolina izravno povezani s veličinom čestica, ako veličina čestica nije dovoljno fina ili nekvalificirana, to će se odraziti na druge pokazatelje.Za proizvođača kalciniranog kaolina, indeks inspekcije gotovog proizvoda trebao bi biti -2 μm na oko 80%.Naravno, performanse proizvoda proizvedenih od različitih sirovina bit će različite, a ako su drugi pokazatelji kvalificirani, zahtjevi za veličinom čestica također se mogu smanjiti.

Na veličinu čestica uglavnom utječu trošenje sirove rude i temperatura kalcinacije.Sposobnost trošenja određena je kvalitetom sirove rude, koja uglavnom utječe na veličinu čestica u fazi sirovine, a temperatura kalcinacije uglavnom utječe na veličinu čestica praha nakon peći.Za oblaganje kalciniranim kaolinom, kalcinacija na srednjoj temperaturi (1000~1200 ℃), optimalna temperatura kalcinacije odabire se u amorfnoj fazi koja je upravo promijenjena u fazu silicij-aluminij špinela, koja proizvodi poroznu ekspanzionu strukturu, što rezultira razvojem pora, i vrijednošću abrazije proizvod je relativno nizak.

3.Sila pokrivanja

Pokrivna moć je najvažniji pokazatelj kalciniranog kaolina.Što je prah finiji, to se više sučelja formira u premazu, to je jači lom i refleksija svjetlosti, posebno kada je veličina čestica jednaka valnoj duljini vidljive svjetlosti, ima najjači učinak raspršenja, može proizvesti najveću silu prekrivanja, kada je manja od te vrijednosti, sila prekrivanja će postati manja zbog difrakcije svjetlosti.

Za previše fini kaolin, može li se potpuno dispergirati u premazu također je važan čimbenik koji utječe na njegovu moć prekrivanja.Iako kalcinacija poboljšava pokrivnu moć kaolina u premazima na bazi vode, to nije značajno.U nekim slučajevima lako se sinteruje i stvara grube čestice, ali smanjuje snagu pokrivanja i uopće se ne može koristiti za premazivanje. Još jedan problem je što kalcinacija ispod 1000 ℃ ponekad proizvodi svijetlocrvenu fazu, što je vrlo loše za bijele pigmente.1050℃ i superfini prah.

4.Disperzivnost

Domaća industrija premaza rekla je disperzija, a koncept je isti.Iako je kalcinirani kaolin podvrgnut ultrafinom prahu, s prosječnom veličinom čestica od 1 μm ili manje, u boji, u matičnoj tekućini visoke viskoznosti, čestice nisu odvojene već grupirane zajedno.Sposobnost kalciniranog kaolina da se rasprši u sustavu premaza naziva se disperzija.Raspršenost kalciniranog kaolina je dobra.Ako stupanj mljevenja zadovoljava konačne zahtjeve, može se raspršiti unutar sustava premaza.

Disperzija kalciniranog kaolina povezana je s konačnim učinkom mljevenja.Ako se u procesu superfine obrade nalaze čestice od 45 μm ili veće, one se neće raspršiti u sustavu premaza.Zahtjev za ovaj indeks je manji od 45 μm, a što je manji, to bolje.Ako disperzija titan dioksida može doseći 25 μm, stupanj mljevenja treba odabrati 4 ili više.

5.325 oka sita ostatak

Ostatak na situ od 325 mesh važan je indeks, zahtjev za premazom prema ovom indeksu je <0,02%, a što je manji to bolje. Sito od 325 mesh također je uglavnom povezano s konačnim učinkom mljevenja, ne zahtijeva čestice od 45 μm ili veće tijekom ultrafina obrada.Još jedan utjecajni čimbenik su nečistoće, pomiješane s nečistoćama imaju najočitiji utjecaj na sadržaj sita 325 mesh.

6. Vrijednost upijanja ulja

Vrijednost upijanja ulja kalciniranog kaolina je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je umjerena, količina upijanja ulja je previsoka, viskoznost premaza napravljena istom formulom je velika, kako bi se smanjila viskoznost, količina baze boje mora povećati trošak;vrijednost upijanja ulja je preniska, napravljeni premaz se lako taloži, a učinak otvaranja nije dobar.Vrijednost kaolina za upijanje ulja je raspodjela veličine čestica, poroznost, specifična površina i vrsta zrna čestica.Veličina čestica je mala, specifična površina je veća, a vrijednost upijanja ulja je veća

7. Volumen slijeganja

Vrijednost upijanja ulja kalciniranog kaolina je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je umjerena, količina upijanja ulja je previsoka, viskoznost premaza napravljena istom formulom je velika, kako bi se smanjila viskoznost, količina baze boje mora povećati trošak;vrijednost upijanja ulja je preniska, napravljeni premaz se lako taloži, a učinak otvaranja nije dobar.Vrijednost kaolina za upijanje ulja je raspodjela veličine čestica, poroznost, specifična površina i vrsta zrna čestica.Veličina čestica je mala, specifična površina je veća, a vrijednost upijanja ulja veća.

8.pH vrijednost

pH vrijednost odražava kiselost i lužnatost kalciniranog kaolina, a pH vrijednost bi trebala biti između 6 i 8, u osnovi blizu neutralne.PH samog kalciniranog kaolina je neutralan, tako da modifikacija PH nije potrebna u industriji premaza.

9. Otpornost na vremenske uvjete

Nakon što je pigment napravljen od boje i premaza, film boje na suncu i kiši će požutjeti, izgubiti svjetlost i prah.Sposobnost pigmenata da se odupru tim promjenama naziva se otpornošću na vremenske uvjete.Kalcinirani kaolin nema jaku kemijsku aktivnost na svjetlu, tako da ima dobru otpornost na vremenske uvjete.

10.Ostali pokazatelji

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com