Guilin Hongkaolin vertikalni mlin

Guilin Hongcheng proizvođača opreme za mljevenjesaznali da se kalcinirani proizvodi za mljevenje kaolina uglavnom koriste u industriji premaza, koji se koristi kao punilo u boji, s jedne strane igra ulogu fizičkog punjenja, s druge strane ima određenu suhu pokrivnu silu.Dakle, koji su zahtjevi za indeksom proizvoda za mljevenje kalciniranog kaolina?

Indeksi proizvoda kalciniranog kaolina za premazivanje uglavnom uključuju bjelinu, veličinu čestica, pokrivnu silu, disperziju, ostatke sita od 325 mesh, vrijednost apsorpcije ulja, volumen taloženja, pH vrijednost, otpornost na vremenske uvjete i tako dalje:

1.Beli stepen

bjelina je primarni indeks kalciniranog kaolina, što je veći to bolje.Boja u boji je također napravljena bijelom bojom kao osnovnom bojom i matičnom bojom. Bijela bi trebala biti najmanje veća od 90%, neki proizvođači zahtijevaju čak i veću od 93%.Stabilnost bijelog stupnja je vrlo važna, ako je fluktuacija prevelika da utječe na optičke performanse premaza, što rezultira razlikom u boji različitih serija proizvoda pod istom formulom.

2.Granularnost

Veličina čestica je zapravo indeks zastupljenosti, a proizvođači premaza rijetko direktno otkrivaju veličinu čestica.Međutim, budući da su drugi pokazatelji kalciniranog kaolina direktno povezani s veličinom čestica, ako veličina čestica nije dovoljno fina ili nekvalifikovana, to će se odraziti kroz druge indikatore.Za proizvođača kalciniranog kaolina, inspekcijski indeks gotovog proizvoda trebao bi biti -2 μm na oko 80%.Naravno, učinak proizvoda proizvedenih od različitih sirovina bit će različit, a ako su ostali pokazatelji kvalificirani, zahtjevi za veličinom čestica također se mogu smanjiti.

Na veličinu čestica uglavnom utiču trošenje sirove rude i temperatura kalcinacije.Sposobnost habanja je određena kvalitetom sirove rude, koja uglavnom utječe na veličinu čestica u fazi sirovine, a temperatura kalcinacije uglavnom utječe na veličinu čestica praha nakon peći.Za premazivanje kalcinacije kaolina, kalcinacije na srednjoj temperaturi (1000~1200℃), optimalna temperatura kalcinacije se bira u amorfnoj fazi koja je upravo promijenjena u silicijum-aluminij spinel fazu, koja proizvodi poroznu ekspanzionu strukturu, što rezultira razvojem pora i abrazivnom vrijednošću. proizvod je relativno nizak.

3.Sila pokrivanja

Pokrivna moć je najvažniji indeks kalciniranog kaolina.Što je prašak finiji, to se više sučelja formira u premazu, to je jača refrakcija i refleksija svjetlosti, posebno kada je veličina čestica jednaka valnoj dužini vidljive svjetlosti, ima najjači efekat raspršenja, može proizvesti najveću silu pokrivanja, kada je manja od ove vrijednosti, sila pokrivanja će postati manja zbog difrakcije svjetlosti.

Za previše fini kaolin, da li se može u potpunosti raspršiti u premazu također je važan faktor koji utječe na njegovu pokrivnu moć.Iako kalcinacija poboljšava pokrivnu moć kaolina u premazima na bazi vode, to nije značajno.U nekim slučajevima, lako se sinteruje i formira grube čestice, ali smanjuje prekrivnu silu i uopće se ne može koristiti za premazivanje. Drugi problem je što kalcinacija ispod 1000℃ ponekad proizvodi svijetlocrvenu fazu, što je jako loše. za bijele pigmente.1050℃ i superfini prah.

4.Disperzivnost

Domaća industrija premaza je rekla disperziju, a koncept je isti.Iako je kalcinirani kaolin bio podvrgnut ultrafinom prahu, sa prosječnom veličinom čestica od 1 μm ili manje, u boji, u visokoviskoznoj matičnoj tečnosti, čestice nisu odvojene već grupisane zajedno.Sposobnost kalciniranog kaolina da se disperguje u sistemu prevlake naziva se disperzija.Disperzija kalciniranog kaolina je dobra.Ako stepen mljevenja ispunjava konačne zahtjeve, može se raspršiti unutar sistema premaza.

Disperzija kalciniranog kaolina povezana je sa konačnim efektom mljevenja.Ako su čestice veličine 45 μm ili veće sadržane u procesu superfine obrade, one se neće raspršiti u sistemu premaza.Zahtjev za ovaj indeks je manji od 45 μm, a što je manji, to bolje.Ako disperzija titan dioksida može doseći 25 μm, potrebno je odabrati stupanj mljevenja 4 ili više.

5.325 mesh sita ostataka

Ostatak sita od 325 je važan indeks, zahtjev za premazivanje prema ovom indeksu je <0,02%, a što je manje to bolje. Sito 325 mesh se također uglavnom odnosi na konačni efekat mljevenja, ne zahtijevajući čestice od 45 μm ili veće tokom ultrafina obrada.Drugi uticajni faktor su nečistoće, koje pomiješane sa nečistoćama imaju najočigledniji utjecaj na sadržaj sita 325 mesh.

6. Vrijednost apsorpcije ulja

Vrijednost apsorpcije ulja kalciniranog kaolina je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je umjerena, količina apsorpcije ulja je previsoka, viskozitet premaza napravljen sa istom formulom je velik, da bi se smanjio viskozitet, količina baze boje mora povećati troškove;vrijednost upijanja ulja je preniska, napravljeni premaz se lako taloži, a učinak otvaranja nije dobar.Vrijednost apsorpcije ulja kaolina je raspodjela veličine čestica, poroznost, specifična površina i vrsta zrna čestica.Veličina čestica je mala, specifična površina je veća, a vrijednost apsorpcije ulja je

7. Obim poravnanja

Vrijednost apsorpcije ulja kalciniranog kaolina je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g je umjerena, količina apsorpcije ulja je previsoka, viskozitet premaza napravljen sa istom formulom je velik, da bi se smanjio viskozitet, količina baze boje mora povećati troškove;vrijednost upijanja ulja je preniska, napravljeni premaz se lako taloži, a učinak otvaranja nije dobar.Vrijednost apsorpcije ulja kaolina je raspodjela veličine čestica, poroznost, specifična površina i vrsta zrna čestica.Veličina čestica je mala, specifična površina je veća, a vrijednost apsorpcije ulja veća.

8.pH vrijednost

pH vrijednost odražava kiselinu i alkalnost kalciniranog kaolina, a pH vrijednost bi trebala biti između 6 i 8, u osnovi blizu neutralne.PH samog kalciniranog kaolina je neutralan, tako da modifikacija PH nije potrebna u industriji premaza.

9. Otpornost na vremenske uvjete

Nakon što je pigment napravljen od boje i premaza, film boje kroz sunce i kišu će požutjeti, izgubiti svjetlost i prah.Sposobnost pigmenata da se odupru ovim promjenama naziva se otpornost na vremenske uvjete.Kalcinirani kaolin nema jaku hemijsku aktivnost na svetlosti, tako da ima dobru otpornost na vremenske uslove.

10.Ostali indikatori

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com