Introduction au clinker de ciment
Le clinker de ciment est un produit semi-fini à base de calcaire et d'argile, principalement à base de fer. Il est formulé selon les proportions appropriées, cuit jusqu'à fusion partielle ou totale, et obtenu après refroidissement. Dans l'industrie du ciment, les principaux composants chimiques du clinker de ciment Portland le plus couramment utilisé sont l'oxyde de calcium, la silice et de faibles quantités d'alumine et d'oxyde de fer. Sa composition minérale principale est le silicate tricalcique, le silicate dicalcique, l'aluminate tricalcique et l'aluminate de fer (acide tétracallique). Le clinker de ciment Portland, additionné d'une quantité appropriée de gypse après broyage, peut être transformé en ciment Portland.
Application du clinker de ciment
Actuellement, le clinker de ciment est largement utilisé dans les projets de construction civile et industrielle, tels que la cimentation des champs pétrolifères et gaziers, les barrages de grande capacité pour les projets de conservation des eaux, les projets de réparation militaire, ainsi que dans les matériaux acides et réfractaires, et l'injection dans les chapiteaux de tunnels plutôt que dans les fosses. De plus, le bois et l'acier peuvent être utilisés à la place du bois pour diverses applications, telles que les poteaux téléphoniques, les traverses de chemin de fer, les oléoducs et gazoducs, ainsi que les réservoirs de stockage de pétrole et de gaz.
Flux de processus de pulvérisation du clinker de ciment
Fiche d'analyse des principaux ingrédients du clinker de ciment (%)
| CaO | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 |
| 62%-67% | 20%-24% | 2,5%-6,0% | 4%-7% |
Programme de sélection de modèles de machines de fabrication de poudre de clinker de ciment
| Spécification | 220-260㎡/kg (R0,08≤15%) |
| Programme de sélection d'équipement | Broyeur vertical |
Analyse des modèles de broyeurs
Broyeur vertical à rouleaux :
Des équipements de grande taille et un rendement élevé permettent de répondre à une production à grande échelle.Broyeur à clinker de cimentprésente une grande stabilité. Inconvénients : coût d'investissement élevé en équipement.
Étape I :Cruée vers les matières premières
Le grandclinker de cimentle matériau est broyé par le concasseur jusqu'à la finesse d'alimentation (15 mm à 50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.
ScèneII: Gécorce
Les écrasésclinker de cimentles petits matériaux sont envoyés vers la trémie de stockage par l'élévateur, puis envoyés vers la chambre de broyage du broyeur de manière uniforme et quantitative par l'alimentateur pour le broyage.
Stade III :Classering
Les matériaux broyés sont classés par le système de classement, et la poudre non qualifiée est classée par le classificateur et renvoyée à la machine principale pour être rebroyée.
ScèneV: Ccollecte de produits finis
La poudre correspondant à la finesse souhaitée circule dans la canalisation avec le gaz et pénètre dans le dépoussiéreur pour y être séparée et collectée. La poudre finie collectée est acheminée vers le silo de produit fini par le dispositif de transport via l'orifice de déchargement, puis conditionnée par la citerne à poudre ou l'emballeuse automatique.
Exemples d'application du traitement de la poudre de clinker de ciment
Le broyeur de clinker de ciment de Guilin Hongcheng est durable et ses équipements et produits sont d'excellente qualité. Le respect de l'environnement est primordial. L'atelier de broyage génère très peu de poussière, l'environnement est propre et ordonné, et la consommation d'énergie est très faible. Ceci est essentiel pour les entreprises de production, car cela réduit directement les coûts de production et d'exploitation, et permet aux entreprises de broyage de réaliser d'importantes économies. Ce broyeur offre donc d'excellentes performances.
Date de publication : 22 octobre 2021
