Sissejuhatus naftakoksi
Naftakoksi destilleeritakse kergete ja raskete õlide eraldamiseks, raskest õlist saab termilise krakkimise teel lõpptoode. Välimusest on näha, et koks on ebakorrapärase kuju ja suurusega mustad tükid (või osakesed), millel on metalliline läige; koksiosakestel on poorne struktuur, peamised elemendid on süsinik, mis sisaldab üle 80 massiprotsendi, ülejäänu on vesinik, hapnik, lämmastik, väävel ja metallielemendid. Naftakoksi keemilised omadused koos selle ainulaadsete füüsikaliste, keemiliste ja mehaaniliste omadustega. Mittelenduv süsinik, mis on selle soojusosa, lenduvad ained ja mineraalsed lisandid (väävel, metalliühendid, vesi, tuhk jne) - kõik need näitajad määravad koksi keemilised omadused.
Nõelkoks:Neil on ilmne nõeljas struktuur ja kiudtekstuur, mida kasutatakse enamasti terasetootmises suure võimsusega grafiitelektroodidena. Nõelkoksile kehtivad ranged kvaliteedinõuded väävlisisalduse, tuhasisalduse, lenduva ja tegeliku tiheduse jms osas, mistõttu on nõelkoksi töötlemise kunstile ja toorainele erinõuded.
Käsnkoks:kõrge keemiline reaktsioonivõime, madal lisandite sisaldus, kasutatakse peamiselt alumiiniumitööstuses ja süsinikutööstuses.
Shot Coke ehk globulaarne koks:silindriline sfääriline kuju, läbimõõt 0,6–30 mm, tavaliselt toodetud kõrge väävlisisaldusega ja kõrge asfalteerimisjäägiga, seda saab kasutada ainult elektrienergia tootmiseks, tsemendi ja muu tööstusliku kütuse jaoks.
Pulberkoks:Fluidiseeritud koksimisprotsessi teel toodetud osakesed on peened (läbimõõt 0,1–0,4 mm), kõrge lenduvus- ja soojuspaisumistegur muudab selle elektroodides ja süsinikutööstuses otsekasutamiseks sobimatuks.
Naftakoksi pealekandmine
Hiinas on naftakoksi peamine rakendusvaldkond elektrolüütiline alumiiniumitööstus, mis moodustab üle 65% naftakoksi kogutarbimisest. Sellele järgnevad süsiniku, tööstusliku räni ja muud sulatustööstused. Naftakoksi kasutatakse peamiselt kütusena tsemendi-, elektri-, klaasi- ja muudes tööstusharudes, moodustades väikese osa. Praegu on kodumaise naftakoksi pakkumine ja nõudlus põhimõtteliselt sama. Kuid suure hulga madala väävlisisaldusega ja kõrge väävlisisaldusega naftakoksi ekspordi tõttu on kodumaise naftakoksi kogupakkumine ebapiisav ning keskmise ja kõrge väävlisisaldusega naftakoksi tuleb täiendada. Viimastel aastatel on suure hulga koksistamisüksuste ehitamisega paraneb ja laieneb kodumaise naftakoksi toodang.
①Klaasitööstus on suure energiatarbimisega tööstusharu. Selle kütusekulu moodustab umbes 35–50% klaasi maksumusest. Klaasiahjud on klaasitootmisliinides energiatarve poolest kõige paremad. ② Kui klaasiahju süüdatakse, ei saa seda enne kapitaalremonti (3–5 aastat) välja lülitada. Seetõttu tuleb kütust pidevalt lisada, et tagada ahju temperatuur tuhandetes kraadides. Seetõttu on üldises peenestustöökojas pideva tootmise tagamiseks varuveskid. ③ Klaasitööstuses kasutatakse naftakoksipulbrit, mille peenus peab olema 200 mešši D90. ④ Toorkoksi veesisaldus on üldiselt 8–15% ja see tuleb enne veskisse sisenemist kuivatada. ⑤ Mida madalam on valmistoote niiskusesisaldus, seda parem. Üldiselt on avatud ahelaga süsteemi dehüdratsiooniefekt parem.
Naftakoksi pulveriseerimise protsessivoog
Naftakoksi jahvatamise põhiparameeter
| Jahvatusaste | Primaarne niiskus (%) | Lõppniiskus (%) |
| > 100 | ≤6 | ≤3 |
| > 90 | ≤6 | ≤3 |
| > 80 | ≤6 | ≤3 |
| > 70 | ≤6 | ≤3 |
| > 60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Märkused:
1. Naftakoksi materjali jahvatuskoefitsiendi parameeter on jahvatusveski tootlikkust mõjutav tegur. Mida madalam on jahvatuskoefitsient, seda madalam on tootlikkus;
- Tooraine algne niiskusesisaldus on üldiselt 6%. Kui tooraine niiskusesisaldus on üle 6%, saab kuivati või veski konstrueerida kuuma õhuga, et vähendada niiskusesisaldust ja parandada valmistoodete toodangut ja kvaliteeti.
Naftakoksipulbri valmistamise masina mudelivaliku programm
| 200-mehhaaniline D90 | Raymondi veski |
|
| Vertikaalne rullveski | Xiangfanis kasutatakse 1250 vertikaalset rullveskit, mis on oma vana tüübi ja aastaid uuendamata olemise tõttu suure energiatarbega. Klientidele on oluline kuuma õhu läbilaskevõime. | |
| Löögiveski | Enne 2009. aastat oli see Mianyangis, Sichuanis ja Suoweis, Shanghais 80% turuosa, nüüd aga väheneb. |
Erinevate jahvatusveskite eeliste ja puuduste analüüs:
Raymond Mill:Madalate investeerimiskulude, suure toodangu, väikese energiatarbimise, stabiilse varustuse ja madalate hoolduskuludega on see ideaalne seade naftakoksi peenestamiseks;
Vertikaalne veski:suured investeerimiskulud, suur tootlikkus ja suur energiatarve;
Löögiveski:madal investeerimiskulu, madal toodang, suur energiatarve, kõrge seadmete rikke määr ja kõrged hoolduskulud;
Jahvatusveski mudelite analüüs
HC-seeria jahvatusveski eelised naftakoksi peenestamisel:
1. HC naftakoksitehas Struktuur: kõrge jahvatusrõhk ja suur väljundvõimsus, mis on 30% kõrgem kui tavalisel pendelveskil. Tootlikkus on üle 200% suurem kui löökveskil.
2. Kõrge klassifitseerimistäpsus: toote peenus nõuab üldiselt 200 mešši (D90) ja kui see on suurem, ulatub see 200 meššini (D99).
3. Jahvatusveski süsteemil on madal müratase, madal vibratsioon ja kõrge keskkonnakaitse.
4. Madal hooldusmäär, mugav hooldus ja madalad tööjõukulud.
5. Protsessi nõuete kohaselt võib veskisüsteem läbida 300 °C kuuma õhku, et saavutada kuivatamise ja jahvatamise tootmine (Kolme Kuru ehitusmaterjalide puhul).
Märkused: praegu on HC1300 ja HC1700 jahvatusveskite turuosa naftakoksi pulveriseerimise valdkonnas üle 90%.
I etapp:Ctoorainete kiirustamine
SuurnaftakoksPurusti purustab materjali peeneks (15–50 mm), mis pääseb jahvatusveskisse.
LavaII: Gkoorimine
PurustatudnaftakoksLifti abil saadetakse väikesed materjalid hoiupunkrisse ja seejärel saadetakse söötja abil ühtlaselt ja kvantitatiivselt veski jahvatuskambrisse jahvatamiseks.
III etapp:Liigitamine
Jahvatatud materjalid sorteeritakse sorteerimissüsteemi abil ja kvalifitseerimata pulber sorteeritakse klassifikaatori abil ning suunatakse uuesti jahvatamiseks põhimasinasse.
LavaV: Cvalmistoodete kogumine
Peenusele vastav pulber voolab koos gaasiga läbi torujuhtme ja siseneb tolmukogujasse eraldamiseks ja kogumiseks. Kogutud valmispulber saadetakse konveieriseadme kaudu väljalaskeava kaudu valmistoote silosse ja seejärel pakendatakse pulbripaagis või automaatse pakkija abil.
Naftakoksipulbri töötlemise rakendusnäited
Selle seadme mudel ja number: 3 HC2000 tootmisliini
Toorainete töötlemine: graanulkoks ja käsnkoks
Valmistoote peenus: 200 mešši D95
Tootlikkus: 14-20t/h
Projekti omanik on naftakoksi jahvatusveski seadmete valikut mitu korda kontrollinud. Põhjaliku võrdluse tulemusena paljude freesmasinate tootjatega on nad järjestikku ostnud hulga Guilin Hongchengi HC1700 ja HC2000 freesmasinate seadmeid ning on Guilin Hongchengiga aastaid sõbralikud ja koostööaltid olnud. Viimastel aastatel on ehitatud palju uusi klaasitootmisliine. Guilin Hongcheng on vastavalt omaniku vajadustele mitu korda insenere kliendi objektile saatnud. Guilin Hongchengi jahvatusveski seadmeid on klaasivabriku naftakoksi peenestamise projektides kasutatud viimase kolme aasta jooksul. Guilin Hongchengi projekteeritud naftakoksi peenestamise tootmisliin on stabiilse töö, suure tootlikkuse, väikese energiatarbimise ja peenestustöökojas väiksema tolmureostusega, mida kliendid on kõrgelt kiitnud.
Postituse aeg: 22. okt 2021
