Indledning
Petroleumskoks er et produkt af råolie adskilt fra tung olie ved destillation og derefter omdannet til tung olie ved termisk krakning. Dets hovedelementsammensætning er kulstof, der tegner sig for mere end 80%. I udseendet er det koks med uregelmæssig form, forskellige størrelser, metallisk glans og multi -tomrumsstruktur. I henhold til strukturen og udseende kan petroleumskoksprodukter opdeles i nålkoks, svampkoks, pelletrev og pulverkoks.
1. Needle Coke: Det har åbenlyst nålestruktur og fiberstruktur. Det bruges hovedsageligt som høj effekt og højere effektgrafitelektrode i stålfremstilling.
2. Sponge Coke: Med høj kemisk reaktivitet og lavt urenhedsindhold bruges det hovedsageligt i aluminiumsindustrien og kulstofindustrien.
3. Bullet Reef (sfærisk koks): Det er sfærisk i form og 0,6-30 mm i diameter. Det produceres generelt af højt svovl og rester med høj asfalten, som kun kan bruges som industrielt brændstof såsom kraftproduktion og cement.
4. pulveriseret koks: Produceret ved fluidiseret koksproces, har den fine partikler (diameter 0,1-0,4 mm), højt flygtigt indhold og høj termisk ekspansionskoefficient. Det kan ikke bruges direkte i elektrodeforberedelse og kulstofindustri.
Anvendelsesområde
På nuværende tidspunkt er det vigtigste anvendelsesfelt inden for petroleumskoks i Kina elektrolytisk aluminiumsindustri, der tegner sig for mere end 65% af det samlede forbrug. Derudover er carbon, industriel silicium og andre smelteindustrier også applikationsfelterne inden for petroleumskoks. Som brændstof bruges petroleumskoks hovedsageligt i cement, kraftproduktion, glas og andre industrier, der tegner sig for en lille andel. Med opførelsen af et stort antal koksenheder i de senere år er output fra Petroleum Coke imidlertid forpligtet til at fortsætte med at udvide.
1. Glasindustrien er en industri med højt energiforbrug, og brændstofomkostningerne tegner sig for ca. 35% ~ 50% af glasomkostningerne. Glasovn er et udstyr med højt energiforbrug i glasproduktionslinjen. Petroleumskokspulver bruges i glasindustrien, og finheden skal være 200 mesh D90.
2. Når glasovnen er antændt, kan den ikke lukkes ned, før ovnen er revideret (3-5 år). Derfor er det nødvendigt at kontinuerligt tilføje brændstof for at sikre ovnstemperaturen på tusinder af grader i ovnen. Derfor vil det generelle pulveriseringsværksted have standby -møller for at sikre kontinuerlig produktion.
Industrielt design
I henhold til applikationsstatus for Petroleum Coke har Guilin Hongcheng udviklet et specielt petroleumskoks -pulveriseringssystem. For materialer med 8% - 15% vandindhold i rå koks er Hongcheng udstyret med professionelt tørringsbehandlingssystem og åbent kredsløbssystem, hvilket har bedre dehydreringseffekt. Jo lavere vandindholdet i færdige produkter er, jo bedre. Dette forbedrer kvaliteten af færdige produkter yderligere og er et specielt pulveriserende udstyr til at imødekomme forbruget af petroleumskoks i glasovnens industri og glasindustri.
Udstyrsvalg
HC Stor pendulslibningsmølle
Finhed: 38-180 μm
Output: 3-90 t/h
Fordele og funktioner: Det har stabil og pålidelig drift, patenteret teknologi, stor forarbejdningskapacitet, høj klassificeringseffektivitet, lang levetid for slidbestandige dele, enkel vedligeholdelse og højstøvindsamlingseffektivitet. Det tekniske niveau er i spidsen for Kina. Det er et storstilet behandlingsudstyr til at imødekomme den voksende industrialisering og storstilet produktion og forbedre den samlede effektivitet med hensyn til produktionskapacitet og energiforbrug.
HLM lodret rullefabrik:
Finhed: 200-325 mesh
Output: 5-200t / h
Fordele og funktioner: Det integrerer tørring, slibning, klassificering og transport. Høj slibningseffektivitet, lavt strømforbrug, let justering af produktfinitet, enkel udstyrsprocesstrøm, lille gulvareal, lav støj, lille støv og mindre forbrug af slidbestandige materialer. Det er et ideelt udstyr til storskala pulverisering af kalksten og gips.
Nøgleparametre for petroleumskoksslibning
| Hardgrove Grindability Index (HGI) | Indledende fugt (%) | Endelig fugt (%) |
| > 100 | ≤6 | ≤3 |
| > 90 | ≤6 | ≤3 |
| > 80 | ≤6 | ≤3 |
| > 70 | ≤6 | ≤3 |
| > 60 | ≤6 | ≤3 |
| > 40 | ≤6 | ≤3 |
Bemærkninger:
1. parameteren Hardgrove Grindability Index (HGI) for petroleumskoksemateriale er den faktor, der påvirker kapaciteten til slibemølle. Jo lavere hardgrove slibbarhedsindeks (HGI), jo lavere er kapaciteten;
Den indledende fugtighed af råmaterialer er generelt 6%. Hvis fugtighedsindholdet i råvarer er større end 6%, kan tørretumbleren eller møllen designes med varm luft for at reducere fugtighedsindholdet for at forbedre kapaciteten og kvaliteten af færdige produkter.
Service support
Træningsvejledning
Guilin Hongcheng har et meget dygtigt, veluddannet eftersalgshold med en stærk følelse af eftersalgsservice. Efter salg kan levere gratis udstyrsudviklingsvejledning, eftersalgsinstallation og idriftsættelsesvejledning og vedligeholdelsesuddannelsestjenester. Vi har oprettet kontorer og servicecentre i mere end 20 provinser og regioner i Kina for at reagere på kundebehov 24 timer i døgnet, betale afkastbesøg og vedligeholde udstyret fra tid til anden og skabe større værdi for kunderne helhjertet.
Eftersalgsservice
Overvejende, tankevækkende og tilfredsstillende eftersalgsservice har været forretningsfilosofien for Guilin Hongcheng i lang tid. Guilin Hongcheng har været engageret i udviklingen af slibemølle i årtier. Vi forfølger ikke kun ekspertise inden for produktkvalitet og holder trit med The Times, men investerer også en masse ressourcer i eftersalgsservice for at forme et meget dygtigt eftersalgshold. Forøg indsatsen i installation, idriftsættelse, vedligeholdelse og andre links, opfylder kundebehov hele dagen, sikrer den normale drift af udstyr, løs problemer for kunderne og skab gode resultater!
Projektaccept
Guilin Hongcheng har bestået ISO 9001: 2015 International Quality Management System Certification. Organiser relevante aktiviteter i streng overensstemmelse med certificeringskravene, gennemfører regelmæssig intern revision og forbedrer kontinuerligt implementeringen af virksomhedskvalitetsstyring. Hongcheng har avanceret testudstyr i branchen. Fra støbning af råvarer til flydende stålsammensætning, varmebehandling, materialemekaniske egenskaber, metallografi, forarbejdning og samling og andre relaterede processer er Hongcheng udstyret med avancerede testinstrumenter, hvilket effektivt sikrer kvaliteten af produkterne. Hongcheng har et perfekt kvalitetsstyringssystem. Alt Ex Factory -udstyr er forsynet med uafhængige filer, der involverer behandling, montering, test, installation og idriftsættelse, vedligeholdelse, udskiftning af dele og anden information, hvilket skaber stærke betingelser for produktsporbarhed, feedbackforbedring og mere nøjagtig kundeservice.
Posttid: Okt-22-2021
