Indledning
Petroleumkoks er et produkt af råolie, der adskilles fra tung olie ved destillation og derefter omdannes til tung olie ved termisk krakning. Dets hovedbestanddel er kulstof, der tegner sig for mere end 80%. Udseendemæssigt er det koks med uregelmæssig form, forskellige størrelser, metallisk glans og multiporøs struktur. Ifølge struktur og udseende kan petroleumkoksprodukter opdeles i nålekoks, svampekoks, pelletrevkoks og pulverkoks.
1. Nålekoks: Den har en tydelig nålestruktur og fibertekstur. Den anvendes hovedsageligt som grafitelektrode med høj effekt og højere effekt i stålfremstilling.
2. Svampkoks: Med høj kemisk reaktivitet og lavt urenhedsindhold anvendes den hovedsageligt i aluminiumsindustrien og kulstofindustrien.
3. Bullet Reef (sfærisk koks): Den er sfærisk i form og 0,6-30 mm i diameter. Den produceres generelt af rester med højt svovlindhold og højt asfaltindhold, som kun kan bruges som industrielt brændstof såsom elproduktion og cement.
4. Pulveriseret koks: Fremstillet ved fluidiseret koksning, har den fine partikler (diameter 0,1-0,4 mm), et højt indhold af flygtige stoffer og en høj termisk udvidelseskoefficient. Den kan ikke anvendes direkte i elektrodefremstilling og kulstofindustrien.
Anvendelsesområde
I øjeblikket er det primære anvendelsesområde for petroleumkoks i Kina den elektrolytiske aluminiumsindustri, der tegner sig for mere end 65% af det samlede forbrug. Derudover er kulstof-, industriel silicium- og andre smelteindustrier også anvendelsesområder for petroleumkoks. Som brændstof anvendes petroleumkoks primært i cement-, kraftproduktions-, glas- og andre industrier, hvor den tegner sig for en lille andel. Men med opførelsen af et stort antal koksanlæg i de senere år er produktionen af petroleumkoks uundgåelig fortsat at stige.
1. Glasindustrien er en industri med et højt energiforbrug, og brændstofomkostningerne tegner sig for omkring 35% ~ 50% af glasprisen. Glasovne er et udstyr med et højt energiforbrug i glasproduktionslinjer. Petroleumkokspulver anvendes i glasindustrien, og finheden skal være 200 mesh D90.
2. Når glasovnen er antændt, kan den ikke lukkes ned, før ovnen er blevet renoveret (3-5 år). Derfor er det nødvendigt løbende at tilføre brændstof for at sikre en ovntemperatur på tusindvis af grader. Derfor vil det generelle pulveriseringsværksted have standby-møller for at sikre kontinuerlig produktion.
Industrielt design
I henhold til anvendelsesstatus for petroleumkoks har Guilin Hongcheng udviklet et specielt petroleumkokspulveriseringssystem. For materialer med et vandindhold på 8% - 15% i råkoks er Hongcheng udstyret med et professionelt tørrebehandlingssystem og et åbent kredsløbssystem, som har en bedre dehydreringseffekt. Jo lavere vandindholdet i de færdige produkter er, desto bedre. Dette forbedrer yderligere kvaliteten af de færdige produkter og er et specielt pulveriseringsudstyr til at imødekomme forbruget af petroleumkoks i glasovnsindustrien og glasindustrien.
Udvalg af udstyr
HC stor pendulslibningsmølle
Finhed: 38-180 μm
Ydelse: 3-90 t/t
Fordele og funktioner: Den har stabil og pålidelig drift, patenteret teknologi, stor forarbejdningskapacitet, høj klassificeringseffektivitet, lang levetid på slidstærke dele, enkel vedligeholdelse og høj støvopsamlingseffektivitet. Det tekniske niveau er i spidsen for Kina. Det er et storskalaforarbejdningsudstyr, der kan imødekomme den voksende industrialisering og storskalaproduktion og forbedre den samlede effektivitet med hensyn til produktionskapacitet og energiforbrug.
HLM vertikal valsemølle:
Finhed: 200-325 mesh
Output: 5-200T/t
Fordele og funktioner: Den integrerer tørring, formaling, sortering og transport. Høj formalingseffektivitet, lavt strømforbrug, nem justering af produktets finhed, simpelt udstyrsprocesflow, lille gulvareal, lav støj, lav støvproduktion og mindre forbrug af slidstærke materialer. Det er et ideelt udstyr til storstilet pulverisering af kalksten og gips.
Nøgleparametre for formaling af petroleumskoks
| Hardgrove-slibeevneindeks (HGI) | Indledende fugtighed (%) | Slutfugtighed (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Bemærkninger:
1. Hardgrove-malbarhedsindekset (HGI) for petroleumskoksmateriale er den faktor, der påvirker kværnens kapacitet. Jo lavere Hardgrove-malbarhedsindekset (HGI) er, desto lavere er kapaciteten;
Den oprindelige fugtighed i råmaterialerne er generelt 6%. Hvis fugtighedsindholdet i råmaterialerne er større end 6%, kan tørretumbleren eller møllen designes med varmluft for at reducere fugtighedsindholdet og dermed forbedre kapaciteten og kvaliteten af de færdige produkter.
Servicesupport
Træningsvejledning
Guilin Hongcheng har et højt kvalificeret og veluddannet eftersalgsteam med en stærk sans for eftersalgsservice. Eftersalgsafdelingen tilbyder gratis vejledning i produktion af udstyrsfundamenter, vejledning i installation og idriftsættelse efter salg samt vedligeholdelsestræning. Vi har etableret kontorer og servicecentre i mere end 20 provinser og regioner i Kina for at imødekomme kundernes behov 24 timer i døgnet, aflægge genbesøg og vedligeholde udstyret fra tid til anden og dermed skabe større værdi for kunderne helhjertet.
Eftersalgsservice
Hensynsfuld, betænksom og tilfredsstillende eftersalgsservice har længe været Guilin Hongchengs forretningsfilosofi. Guilin Hongcheng har været engageret i udviklingen af kværne i årtier. Vi stræber ikke kun efter fremragende produktkvalitet og holder trit med tiden, men investerer også mange ressourcer i eftersalgsservice for at skabe et højt kvalificeret eftersalgsteam. Vi øger indsatsen inden for installation, idriftsættelse, vedligeholdelse og andre forbindelser, opfylder kundernes behov hele dagen, sikrer normal drift af udstyret, løser problemer for kunderne og skaber gode resultater!
Projektaccept
Guilin Hongcheng har bestået ISO 9001:2015 international certificering inden for kvalitetsstyring. Organiser relevante aktiviteter i nøje overensstemmelse med certificeringskravene, udfør regelmæssig intern revision og forbedrer løbende implementeringen af virksomhedens kvalitetsstyring. Hongcheng har avanceret testudstyr i branchen. Fra støbning af råmaterialer til flydende stålsammensætning, varmebehandling, materialemekaniske egenskaber, metallografi, forarbejdning og samling og andre relaterede processer er Hongcheng udstyret med avancerede testinstrumenter, der effektivt sikrer produkternes kvalitet. Hongcheng har et perfekt kvalitetsstyringssystem. Alt udstyr fra fabrikken leveres med uafhængige filer, der omfatter forarbejdning, samling, testning, installation og idriftsættelse, vedligeholdelse, udskiftning af dele og andre oplysninger, hvilket skaber stærke betingelser for produktsporbarhed, forbedring af feedback og mere præcis kundeservice.
Opslagstidspunkt: 22. oktober 2021
