xinwen

Новини

Какви са употребите на силициевия прах? | Професионална мелница за смилане на силициев микро прах

Силициевият микропрах е нетоксичен, безвкусен и без замърсяване неорганичен неметален материал, който е направен от естествен кварц (SiO2) или стопен кварц (аморфен SiO2 от естествен кварц след топене и охлаждане при висока температура) чрез раздробяване, смилане, флотация, пречистване на ецване, пречистване на вода с висока чистота и други процеси.Какви са приложенията на силициевия прах?HCMilling (Guilin Hongcheng) е производител насилициев микромелница за смилане на прах.Следното описва използването на силициев микропрах:

 https://www.hc-mill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

Характеристиките на силициевия микропрах са: индекс на пречупване 1,54-1,55, твърдост по Моос около 7, плътност 2,65g/cm3, точка на топене 1750 ℃, диелектрична константа около 4,6 (1MHz).Основните му изпълнения включват:

 

(1) Добра изолация: поради високата чистота на силициевия прах, ниското съдържание на примеси, стабилната производителност и отличната електрическа изолация, втвърденият продукт има добри изолационни характеристики и устойчивост на дъга.

 

(2) Може да намали екзотермичната пикова температура на реакцията на втвърдяване на епоксидна смола, да намали коефициента на линейно разширение и свиването на втвърдения продукт, като по този начин елиминира вътрешното напрежение на втвърдения продукт и предотвратява напукване.

 

(3) Устойчивост на корозия: силициевият микропрах не реагира лесно с други вещества и не реагира химически с повечето киселини и основи.Неговите частици са равномерно покрити върху повърхността на обекта, със силна устойчивост на корозия.

 

(4) Степента на размера на частиците е разумна, което може да намали и елиминира утаяването и стратификацията по време на употреба;Може да подобри якостта на опън и натиск на втвърдения продукт, да подобри устойчивостта на износване, да увеличи топлопроводимостта на втвърдения продукт и да увеличи забавянето на пламъка.

 

(5) Силициевият прах, обработен със силанов свързващ агент, има добра омокряемост към различни смоли, добра адсорбционна производителност, лесно смесване и липса на агломерация.

 

(6) Добавянето на силициев прах като пълнител в органичната смола не само подобрява свойствата на втвърдения продукт, но също така намалява цената на продукта.

 

Основни употреби на силициев прах:

(1) Приложение в CCL: Силициевият микропрах е вид функционален пълнител.Може да подобри изолацията, топлопроводимостта, термичната стабилност, устойчивостта на киселини и основи (с изключение на HF), устойчивостта на абразия и забавянето на горенето на CCL, да подобри якостта на огъване и стабилността на размерите на дъската, да намали скоростта на термично разширение на дъската, и подобряване на диелектричната константа на CCL.В същото време силициевият микропрах се използва широко в производството на ламинат с медно покритие поради богатите си суровини и ниска цена, което може да намали цената на ламината с медно покритие.

 

(2) Приложение в материал за заливане от епоксидна смола: Като един от обичайните пълнители на материал за запълване от епоксидна смола, силициевият микропрах има очевидна роля в подобряването на някои физични свойства на епоксидната смола.Например, добавянето на микро прах от активен силиций към материала за заливка от епоксидна смола може значително да подобри устойчивостта на удар на материала за заливка от епоксидна смола и да намали вискозитета на материала за заливка от епоксидна смола.

 

(3) Приложение в епоксиден пластмасов уплътнител: епоксидна формовъчна смес (EMC), известна също като формовъчна смес от епоксидна смола и епоксиден пластмасов уплътнител, е вид прахообразна формовъчна смес, смесена с епоксидна смола като матрична смола, високоефективна фенолна смола като втвърдител, пълнител като силициев микропрах и разнообразие от добавки.В състава на EMC силициевият прах е най-използваният пълнител, а тегловното съотношение на силициевия прах към епоксидното формовъчно съединение е 70% ~ 90%.

 

Процесът на производство на силициев микропрах като цяло е подобен един на друг според свойствата на суровата руда, минералогията на рудния процес и други характеристики и изискванията на потребителите за качество на продукта.Производството на суперфин силициев прах с висока чистота се получава чрез допълнително супер фино смилане или класификация на смилане на базата на подготовка на пясък с висока чистота.Изборът на оборудване за обработка е особено важен, особено изборът на оборудване за супер фино смилане и супер фино класифициране.Изборът на оборудване за супер фино смилане и супер фино класифициране ще повлияе пряко върху продукцията и качеството на крайните продукти и формата на прахообразните частици.HCMilling (Guilin Hongcheng), като производител на мелница за смилане на силициев микро прах, нашата вертикална мелница HLMX за силициев микро прах е идеално оборудване за производство на ултра фин силициев микро прах, който има много предимства като голям капацитет, висока специфична повърхност, ниско съдържание на примеси и т.н. Системата за класифициране на отделяне на вторичен въздух е конфигурирана и класификаторът и вентилаторът се контролират чрез регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, така че ефективността на разделяне на праха е висока;Праховите концентратори с една и много глави се използват за ефективен контрол на фиността на крайните продукти;Чистотата на крайния продукт варира от 3 μM до 22 μm.Могат да бъдат получени различни квалифицирани продукти.

 

HCMсилициев микромелница за смилане на прахе преодолял затруднения в капацитета на други ултра фини мелници, като традиционна мелница с въздушен поток и вибрационна мелница, с часова производителност от 4-40 t/h и консумация на енергия, много по-ниска от тази на подобно оборудване за ултра фино смилане.Той е екологичен и енергоспестяващsиликона микромелница за смилане на прах.Ако имате подходящи изисквания, моля свържете се с нас за подробности и ни предоставете следната информация:

Име на суровината

Финост на продукта (мрежа/μm)

капацитет (t/h)


Време на публикуване: 24 ноември 2022 г