Обзор ультрадисперсного порошка

При переработке неметаллических минералов обычно считается, что порошок с размером частиц менее 10 мкм относится культратонкий порошок.Ультрадисперсные порошки обычно делятся на следующие три типа в зависимости от применения и методов приготовления:

1.Микропорошок: размер частиц составляет 3~20 мкм.

2. Сверхтонкий порошок: размер частиц составляет 0,2 ~ 3 мкм.

3. Ультратонкий порошок: размер частиц от 0,2 мкм до нанометрового уровня.

Свойства ультрадисперсных порошков:
Хорошее занятие
Сильный магнитный
Большая удельная поверхность
Хорошее светопоглощение
Низкая температура плавления
Низкая температура спекания
Хорошая теплопроводность
Высокая прочность спеченного тела

Применимые отрасли ультрадисперсных порошков:
Горнодобывающая промышленность, машиностроение, производство бумаги, металлургия, резина, покраска, сельское хозяйство, производство пластмасс, фармацевтика и т. д.

Машина для производства ультратонкого порошка
Двумя основными популярными методами изготовления ультрадисперсного порошка являются химический синтез и механическое измельчение. В настоящее время широко используется метод механического измельчения, поскольку он подходит для крупномасштабного промышленного производства.Преимущества: высокая производительность, низкая стоимость, простой процесс и т. д.

В настоящее время распространенные типы оборудования для производства сверхтонких порошков в основном включают HLMX.сверхтонкая вертикальная валковая мельницаи мельница сверхтонкого измельчения HCH.

1. Мельница сверхтонкого измельчения HLMX
Максимальный размер подачи: 20 мм
Производительность: 4-40т/ч
Мелкость: 325-2500 меш

2. Мельница сверхтонкого измельчения HCH
Максимальный размер подачи: ≤10 мм
Производительность: 0,7-22 т/ч
Тонкость: 0,04-0,005 мм

Особенности мельниц
Тонкость можно легко регулировать,сверхтонкая мельницатребует небольшой площади для установки, мельницы могут работать непрерывно и с замкнутым контуром, которые подходят для переработки карбоната кальция, талька, слюды, мрамора, а также графита, гипса, известняка и т. д.

На мельницах нет необходимости устанавливать последующее оборудование для фильтрации, сушки или другого процесса обезвоживания, что имеет следующие преимущества:
·Простой процесс
·Короткий производственный процесс
·Легко реализовать автоматическое управление.
· Снижение инвестиций
·Меньше грузов

Готовый продукт имеет следующие характеристики:
·Высокая эффективность измельчения
·Точная детализация продукта
·Узкое распределение частиц по размерам

Если вам нужна мельница для измельчения минералов, пожалуйста, свяжитесь с нами.