Zastosowanie proszku barytowego w powłokach

Proszek barytowy jest pigmentem wypełniającym, szeroko stosowanym w farbach i powłokach, odgrywającym ważną rolę w poprawie grubości, odporności na zużycie, wodoodporności, odporności na ciepło, twardości powierzchni i odporności na uderzenia powłoki.HCQInstalacja do mielenia barytujest preferowany przez wielu producentów farb ze względu na wysoką jakość.

Wypełniacze proszkowe barytowe stosowane są głównie w podkładach przemysłowych i pośrednich powłokach samochodowych, które wymagają dużej wytrzymałości powłoki, dużej zdolności wypełniania i dużej obojętności chemicznej, a także są stosowane w powłokach nawierzchniowych wymagających wyższego połysku.Produkty w postaci proszku barytowego stosowane w powłokach malarskich powinny charakteryzować się nie tylko wysoką czystością, ale także drobnym rozmiarem cząstek.Dlatego oprócz wzbogacania i oczyszczania wymagane jest również ultradrobne proszkowanie i modyfikacja powierzchni.

Baryt ma niską twardość w skali Mohsa, dużą gęstość, dobrą kruchość i łatwo się kruszy.Dlatego też baryt jest zwykle suchym procesem przetwarzania i powszechnie stosowanymInstalacja do mielenia barytuobejmuje młyn Raymonda, młyn pionowy, młyn walcowy pierścieniowy itp.

Baryt Raymond Mill

Model młyna: Młynek wzmocniony HCQ

Maksymalny rozmiar podawania: 20-25 mm

Wydajność: 1,5-13t/h

Dokładność: 0,18–0,038 mm (siatka 80–400)

Seria HCQBaryt Raymond Millto nowy typ sprzętu do proszkowania, który został zaktualizowany w oparciu o rozdrabniacz wahadłowy serii R.Młynek ten nadaje się do mielenia wapienia, barytu, fluorytu, gipsu, ilmenitu, fosforytów, gliny, grafitu, gliny, kaolinu, diabazu, skały płonnej, wolastonitu, wapna gaszonego, piasku cyrkonowego, bentonitu, rudy manganu i innych niepalnych i materiały wybuchowe o twardości w skali Mohsa poniżej 7 i wilgotności w granicach 6%, rozdrobnienie można dowolnie regulować w zakresie 38-180μm (80-400 mesh).

Sprawy klientów

Model młyna: Młynek HCQ1700 do wytwarzania proszku barytowego

Rozwiązanie A: 250 mesh, D98, 20 t/h

Rozwiązanie B: 200 mesh, 26 t/h

Klasyfikator wykorzystuje wbudowany klasyfikator turbiny stożkowej o dużych łopatkach, a ostateczną wielkość cząstek można elastycznie regulować w zakresie 80-400 mesh.Może wytwarzać różnorodne produkty o różnych specyfikacjach, aby spełnić różne wymagania klienta.

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, zaproponujemy optymalne rozwiązanie w zakresie szlifowania.