Vannslagg vertikal mølle

Tailing produseres i gruveanlegg eller annen industri, gjenbruk av tailing er en god investeringsretning.I dag skal vi dele hvordan man behandler og gjenbruker vannslagg.

Vannslagg refererer til jernproduserende masovnslagg.I smeltet tilstand ved høy temperatur blir det et granulert skum etter rask avkjøling med vann, melkehvitt, lett, sprøtt, porøst og lett å male til fint pulver.Det er et mykt materiale for skummet silikatbyggeprodukter og slagglydabsorberende murstein, varmeisolasjonslag og vannabsorberende lag.

Vannslagg er også kjent som masovnsvannavkjølt slagg, er et biprodukt fra masovnsjernfremstilling, og kalles også mineralpulver i sementindustrien.Vannslagg er skadelig for miljøet, i dag kan det gjenbrukes i mange bransjer, for eksempel etter å ha blitt behandlet av enmasovn slagg vertikal mølletil pulver, kan det blandes med kalk, gips og andre aktivatorer og brukes som gode sementråvarer.Det kan også brukes som hovedråstoff for produksjon av slaggpulver etter å ha blitt behandlet med ultrafinslaggmalingmølle.Vannslagg kan brukes som termisk isolasjonsfyllstoff i stedet for silikabadleire for å spare kostnader, og det kan brukes til å produsere slaggstein og våtvalsede slaggbetongprodukter.

Hvordan håndtere vannslagg?I henhold til formålet med vannslagget er det første trinnet å male det til pulver.

Maling av vannslagg inkluderer hovedsakelig fire trinn:

1. Lever vannslagget til tørketrommelen påslaggmalingmølle for tørking.

2. Vannslagget leveres til støvoppsamleren for støvfjerning.

3. Sende vannslagget til vannslagget vertikaltslaggmalingfres gjennom transportbåndet, ved å bruke lag pulver sliping prinsippet sliping, kan det males til 250-350 mesh.

4. Grunnvannslaggpulveret samles opp av en syklonstøvsamler.

Velge en høy kvalitetkvern for å male slagger viktig for å få ønsket slipeeffekt.Vi vil gjerne anbefale deg det besteslaggmalingfresemodell for å sikre at du får de ønskede sliperesultatene.

Fortell oss følgende spørsmål:

1. Råvaren din.

2. Nødvendig finhet(mesh/μm).

3. Nødvendig kapasitet (t/t).

E-post:hcmkt@hcmilling.com