Vattenslagg vertikal kvarn

Bearbetning produceras i gruvanläggningar eller andra industrier, återanvändning av avfall är en bra investeringsriktning.Idag ska vi dela med oss ​​av hur man bearbetar och återanvänder vattenslagg.

Vattenslagg avser järntillverkande masugnsslagg.I smält tillstånd vid hög temperatur blir det ett granulerat skum efter snabb kylning med vatten, mjölkvitt, lätt, sprött, poröst och lätt att mala till fint pulver.Det är ett mjukt material för skummade silikatbyggprodukter och slaggljudabsorberande tegelstenar, värmeisoleringsskikt och vattenabsorberande skikt.

Vattenslagg är även känd som masugnsvattensläckt slagg, är en biprodukt från masugnsjärntillverkning och kallas även mineralpulver i cementindustrin.Vattenslagg är skadligt för miljön, idag kan det återanvändas i många industrier, till exempel efter att ha bearbetats av enmasugnsslagg vertikalkvarntill pulver kan den blandas med kalk, gips och andra aktivatorer och användas som bra cementråvara.Det kan också användas som huvudråvara för produktion av slaggpulver efter att ha bearbetats av ultrafinslaggmalningkvarn.Vattenslagg kan användas som ett värmeisoleringsfyllmedel istället för silikabadlera för att spara kostnader, och det kan användas för att producera slaggsten och våtvalsade slaggbetongprodukter.

Hur hanterar man vattenslagg?Enligt syftet med vattenslaggen är det första steget att mala det till pulver.

Malning av vattenslagg består huvudsakligen av fyra steg:

1. Leverera vattenslaggen till torktumlarenslaggmalningkvarn för torkning.

2. Vattenslaggen levereras till dammuppsamlaren för avdamning.

3. Skicka vattenslaggen till vattenslaggen vertikaltslaggmalningfräs genom transportören, med skiktpulverslipningsprincipslipning, kan den malas till 250-350 mesh.

4. Grundvattenslaggpulvret samlas upp av en cyklondammsugare.

Att välja en hög kvalitetkvarn för att mala slaggär viktigt för att få önskad slipeffekt.Vi vill rekommendera dig det bästaslaggmalningfräsmodell för att säkerställa att du får önskat malningsresultat.

Berätta för oss följande frågor:

1. Din råvara.

2. Erforderlig finhet (mesh/μm).

3. Erforderlig kapacitet (t/h).

E-post:hcmkt@hcmilling.com